[实用新型]一种夹头

说明书

技术领域

本技术涉及一种夹头。

背景技术

原有的夹头，包括外套，设置在外套中的具有内锥孔的锥套，设置在锥套中的弹簧夹头；弹簧夹头的前部是与内锥孔配合的外锥体，外锥体沿轴向开有3条以上的长槽，形成可以向心收缩的夹爪；弹簧夹头的后部具有与用于拉到弹簧夹头沿轴向移动的拉杆固定相连。夹头是利用夹爪的弹性变形使工件或刀具定心和夹紧的机床附件。

原夹头是集定位和夹紧为一体。弹簧夹头磨损后，需要更换整个弹簧夹头，成本高。而且，弹簧夹头的后部与拉杆固定相连，拉杆拉动时，拉杆和锥套同时弹簧夹头定位，造成弹簧夹头过定位，影响了弹簧夹头的精度。

发明内容

本技术的目的是提供一种弹簧夹头不易磨损、使用寿命长、定位精度高、维护成本低的夹头。

本夹头，包括外套，设置在外套中的具有内锥孔的锥套，设置在锥套中的弹簧夹头；弹簧夹头的前部是与内锥孔配合的外锥体，外锥体沿轴向开有3条以上的长槽，形成可以向心收缩的夹爪；弹簧夹头的后部具有与用于拉到弹簧夹头沿轴向移动的拉杆相连接的连接部；其特征是：在外套前端固定有用于对工件进行轴向定位的定位板，定位板上开有与夹爪数量相同的沿着锥套径向延伸的夹爪槽，在每个夹爪的前端可拆卸连接有在夹爪向心收缩时对工件进行径向夹紧的镶片；每个镶片位于一夹爪槽内，镶片的前端伸出定位板。

本技术的有益效果：使用时，工件与定位板接触进行定位；然后拉杆拉动弹簧夹头向后移动，弹簧夹头的夹爪向内收缩，固定在夹爪上的镶片对工件夹紧。本技术改变了原有的通过弹簧夹头对工件进行夹紧和定位的结构，采用镶片对工件夹紧和采用定位板对工件进行轴向定位。这样，弹簧夹头本身不与工件接触，弹簧夹头不会磨损，定位精度高，使用寿命长；同时，镶片和定位板磨损后，可以把价格角度的镶片和定位板拆下更换，而不需要更换精度和价格较高的弹簧夹头本身，降低了维护费用。

上述的夹头，连接部包括用于与拉杆相连的拉套及与弹簧夹头是一体的卡板，卡板上开有拉套孔，拉套上开有环槽，卡板位于环槽内，环槽的宽度大于卡板的宽度；环槽底部与拉套孔内壁之间有间隙。这样，拉套与弹簧夹头形成了浮动连接结构，防止了拉杆和锥套同时对弹簧夹头定位造成的过定位现象，保证了锥套对弹簧夹头的定位精度，也就是说，本技术定位精度更高。为了加工和安装的方便，拉套的前端面突出一轴颈，轴颈穿过拉套孔，螺栓与轴颈上的螺纹孔通过螺纹连接；在轴颈的端面螺纹之间有垫片，垫片与拉套的前端面之间形成了环槽。

为了方便在加工结束后工件的卸料，上述的夹头，定位板上开有与锥套同轴的心孔；一销轴固定在锥套上并穿过一长槽伸入到弹簧夹头内，卸料套沿着锥套的轴向滑动连接在销轴上，在销轴与卸料套之间设置有常态时使得卸料套的前端穿过心孔伸出定位板的弹性元件。在准备加工工件而装夹工件时，把工件沿着锥套的轴向向后移动推动卸料套，直到工件与定位板接触，然后通过连杆带动弹簧夹头的夹爪向内移动，镶片把工件夹紧。工件加工完毕后，拉杆向前移动，弹簧夹头的夹爪向外移动，镶片松开工件。此时，卸料套在弹性元件的作用下向前移动，把工件推出镶片外部，自动完成卸料。弹性元件为螺旋压缩弹簧。

所述的夹头，外锥体沿轴向开有偶数条长槽。也就是说，外锥体被偶数条长槽分隔，加工时容易被分度，更好加工。

附图说明

图1是夹头的示意图。

图2是弹簧夹头、镶片、拉套等零部件的立体示意图。

图3是外套、锥套、定位板、镶片等零部件的立体示意图。

图4是弹簧夹头的立体示意图。

图5是弹簧夹头、拉套等零部件的连接示意图。

图6是图5的A-A剖视图。

图中，1、外套；2、弹簧夹头；3、销；21、外锥体；22、长槽；23、卡板；24、拉套孔；25、导向槽；4、销轴；5、卸料套；6、压簧；7、锥套；8、定位板；81、心孔；82夹爪槽；9、镶片；10、加工零件；11、内六角螺栓；12、垫片；13、拉套；轴颈131；环槽132；14、拉杆。

具体实施方式

参见图1所示的夹头，包括外套1，设置在外套1中的具有内锥孔的锥套7，设置在锥套中的弹簧夹头2；弹簧夹头的前部是与内锥孔配合的外锥体21。外锥体沿轴向开有4条长槽22，形成可以向内收缩的夹爪。弹簧夹头的后部是卡板23。卡板上开有拉套孔24。参见图2、4，在卡板的外周上开有平行于锥套轴向的导向槽25，固定在锥套上的销3的伸入导向槽25内。