[实用新型]混合式净烟气加热装置

说明书

技术领域

 本实用新型主要应用在大型火电机组湿法脱硫系统中，利用从锅炉吸收的热量对净烟气进行加热的技术。

背景技术

近年来，随着国家对环保的重视，火电机组SO₂排放标准逐渐提高，湿式石灰石—石膏法脱硫工艺在大型火电机组已经广泛得到应用，从锅炉排放出来的烟气进入脱硫岛进行脱硫，然后净烟气经烟囱排向大气。

湿法脱硫系统吸收塔出口烟气温度在50℃左右，目前有加热排放和不加热直接排放两种方式。加热可以提高烟气的抬升高度，有利于污染物的扩散、避免烟雨现象的发生。DL/T5196-2004《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》中规定：“烟气系统宜装设烟气换热器，设计工况下脱硫后烟囱入口的烟气温度一般应达到80℃及以上排放”。但同时也说明：“在满足环保要求且烟囱和烟道有完善的防腐和排水措施并经技术经济比较合理时也可不设烟气换热器。”

目前净烟气再加热主要有以下几种方式：

⑴ 采用气—气换热器，即GGH。它是蓄热式加热的一种。在湿法脱硫系统中，用它将未脱硫的烟气（一般为130～150℃）去加热已脱硫的烟气，一般加热到80℃，然后进入烟囱排放。目前在我国广泛采用GGH对净烟气进行加热，应用较多的GGH有两种，热管式GGH和回转式GGH。这两种GGH均存在不仅一次性投资高、增加运行能耗，而且由于GGH的运行环境比较恶劣，容易发生换热面腐蚀和结垢，因而故障率较高，降低了脱硫系统的可靠性，同时增加了维护费用。

⑵ 汽—气加热器。即用热蒸汽加热净烟气，其特点是设计和运行简单，初投资小，但运行费用较高，易出现腐蚀、管子附沉积物而影响换热效果。国内很少电厂采用这种加热器。

⑶ 旁路再热。烟气部分脱硫时，未脱硫原热烟气与FGD净烟气混合排放，混合后的烟气温度取决于旁路烟气量和烟气相对温度。随着环保要求提高，目前国内已很少采用。

因为净烟气加热工艺（主要为GGH换热器）实际运行中存在的问题较多，为此当前许多脱硫系统取消了净烟气加热工艺，脱硫后的低温湿烟气通过湿烟囱或冷却塔和烟囱合一排放。

随着取消净烟气加热工艺的FGD系统投入运行，逐渐发现在烟囱周围经常会飘落大量的细小液滴，落在周围建筑物表面，待液滴蒸发后，在建筑物表面留下白色的固体痕迹，这种现象称为“石膏雨”，由于“石膏雨”造成居民区内玻璃上、汽车上、路面上留下的固态污染物痕迹难以清理，对电厂周围居民的日程生活及出行影响极大，已引起相关环保部门和政府主管部门的高度重视。

对于不采用净烟气加热工艺的FGD系统来说，无论是烟道尾部的腐蚀还是“石膏雨”现象的发生，其根本原因就是净烟气温度过低，而传统净烟气加热工艺中换热面腐蚀和结垢难以消除。

发明内容

实用新型目的：本实用新型提供一种混合式净烟气加热装置，其目的是解决以往的锅炉烟道尾部“石膏雨”现象和换热面腐蚀与结垢的问题。

技术方案：本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种混合式净烟气加热装置，包括炉膛、空气预热器、一次风机、二次风机、除尘器、引风机、增压风机、吸收塔和烟囱，炉膛连接至空气预热器，空气预热器连接除尘器，除尘器连接引风机，引风机通过增压风机连接至吸收塔，吸收塔的出口连接至烟囱，其特征在于：从空气预热器的出口的一次风或二次风箱中间引出热风道，并将该热风道引至吸收塔出口的净烟道。

在热风道上设置一个百叶窗式气动调节阀门和两个气动关断闸门，关断闸门分别位于热风道的两端，调节阀门位于两个关断闸门之间；两个气动关断闸门分别为锅炉侧关断关断闸门和脱硫侧关断闸门，锅炉侧关断关断闸门设置在热风道上靠近空气预热器出口的一端，脱硫侧关断闸门设置在热风道上靠近吸收塔出口的一端。

从锅炉厂房内热风箱中间切向引出圆心热风道，利用锅炉厂房内的钢梁作为支撑；热风道引出锅炉岛后，利用锅炉尾部静电除尘器顶部做风道支撑，热风道经过除尘器后，利用吸收塔出口净烟道的承重梁支撑后向下直接插入吸收塔出口的净烟道。

在除尘器顶部热风道直管段较长的位置上安装有孔板流量计。

在烟囱入口的净烟道断面上安装3～5个热电偶。

从热风道接入净烟道的位置开始至烟囱入口处的净烟道内壁设置有耐高温防腐合金316L贴衬。

在脱硫侧关断闸门至净烟道之间的热风道的内壁设置有耐高温防腐合金316L贴衬。

耐高温防腐合金316L贴衬的厚度为2～3mm。

热风道采用抓钉型式的硅酸铝保温。

在除尘器顶部安装金属补偿器。