[实用新型]海上风能发电机用多芯电力电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力传输用电缆，更具体地说是一种海上风能发电机用多芯电力电缆，属于电线电缆技术领域。

背景技术

作为新能源中技术最成熟的、最具规模开发条件和商业化发展前景的发电方式，风能发电的发展速度令人瞩目。作为风能发电设备配套产品的风能发电用电缆正在成为有巨大市场潜力的电缆新品种，已被众多电缆企业开发并投放市场。

我国风力风电资源丰富，但是风场大都分布在草原和沿海地区，特别是近海岸这些场所都是在空旷的地区，风大，气温温差大，寒冷的地方气温能达到零下40摄氏度以下，最热的时候温度可达到45℃及以上。因此目前通用型电缆难以达到海上风能发电场合的要求。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种柔韧性强，不仅具有耐高/低温、耐油、耐候、耐紫外线、耐海水腐蚀等特性以适应不同的工作环境的海上风能发电机用多芯电力电缆，用于海上风能发电机的专用电力输送线。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型海上风能发电机用多芯电力电缆的特点是：在导体上挤包绝缘层构成绝缘线芯，由多根绝缘线芯绞合成缆构成缆芯，在所述缆芯上由内向外依次设置挤包形成的内衬层、纤维丝编织构成的加强层以及挤包形成的外护套层；所述导体是采用多股镀锡铜丝股绞和复绞同向正规绞合而形成。

本实用新型海上风能发电机用多芯电力电缆的特点也在于：

所述导体采用符合GB/T3956的第5类镀锡铜丝。

所述绝缘层是以硅橡胶、氟硅橡胶或三元乙丙橡胶为材质挤包并经蒸汽交联所形成；所述外护套层是以氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶或氯化聚乙烯橡胶材质挤包并经蒸汽交联形成。

所述缆芯的成缆节距与外径比为16-30。

所述加强层采用锦纶线编织而成，编织密度为60-75%。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型导体芯采用多根镀锡细铜丝股绞、复绞正规绞合结构，保证了电缆的电气安全性能、良好的弯曲性能和柔软性，通过提高绞合节径比，使电缆更耐扭转；

2、本实用新型中内衬层挤包形成，使电缆的结构更加紧密，提高电缆结构的稳定性，也提高电缆的扭转性能；

3、本实用新型中内衬层与外护套层之间的加强层采用高强度高模量的锦纶丝编织成，具有一定的抗拉、补强作用，空悬长度可达100 m；

4、本实用新型使用高强度、耐油、耐高/低温、耐候等性能较好的含氯元素橡皮类材料作护套，具有良好的耐低温和耐磨性，以及耐疲劳性、耐气候老化性能、耐微生物性能，对油品、化学品具有极好的耐腐蚀性。普通电缆不具有耐磨性和耐腐蚀性。大大提高了电缆在干塔内自由悬挂或固定安装时的使用寿命；

5、本实用新型中所采用的乙丙橡胶绝缘电阻高、介质损耗较小，而且导体最高长期允许使用温度可达90℃。成品电缆在-40℃的低温环境下，能经受正、反各四转为一次、扭转角度为 360°，次数不少于3000次的抗扭转性能试验，电缆试验结束后导体不发生断裂、护套表面不产生裂纹；电缆能适用环境温度-45℃～＋110℃，运行温度为-40℃～＋110℃；

附图说明

图1为本实用新型四芯型电缆结构示意图；

图中标号：1导体，2绝缘层，3缆芯，4内衬层，5加强层，6外护套层。

具体实施方式

参见图1，本实施例中海上风能发电机用多芯电力电缆为四芯结构，在导体1上挤包绝缘层2构成绝缘线芯，由四根绝缘线芯绞合成缆构成缆芯3，在缆芯上由内向外依次设置挤包形成的内衬层4、纤维丝编织构成的加强层5以及挤包形成的外护套层6；导体1是采用多股镀锡铜丝股绞和复绞同向正规绞合而形成，导体1采用符合GB/T3956的第5类镀锡铜丝；绝缘层2是以硅橡胶、氟硅橡胶或三元乙丙橡胶为材质挤包并经蒸汽交联所形成；外护套层6是以氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶或氯化聚乙烯橡胶材质挤包并经蒸汽交联形成；缆芯3的成缆节距与外径比为16-30；加强层5采用锦纶线编织而成，编织密度为60-75%。