[实用新型]一种高粘结性聚酯薄膜及太阳能电池背板

说明书

技术领域

本发明涉及聚酯薄膜技术领域，具体涉及一种高粘结性聚酯薄膜及太阳能电池背板。

背景技术

太阳能背板（还可称为太阳能背膜，太阳能电池背膜）在太阳能玻璃层压电池板中起防水、绝缘、耐老化及支撑电池片作用。目前市场上传统的太阳能电池背膜为TPT或是KPK三层结构的复合膜，其中“T”代表的是美国杜邦公司生产的Tedlar型聚氟乙烯薄膜（PVF），“P”代表的是聚对苯二甲酸乙二酯膜(PET)，“K”代表的是聚偏二氟乙烯膜（PVDF）。由于氟膜具有卓越的耐化学性、耐老化、耐腐蚀、高阻隔性等优点，因此各家公司纷纷开发各类氟膜，如THV（四氟乙烯-六氟乙烯-偏氟乙烯）、ECTFE（乙烯三氟氯乙烯共聚物）、ETFE（乙烯四氟乙烯共聚物）等，陆续应用在太阳能电池背膜中。但是整体来说氟膜存在表面能较低，难以粘结的缺点，制备的TPT或是KPK存在分层或脱离的现象，这严重阻碍了太阳能背膜的发展。

发明内容

为了解决现有太阳能背膜中存在的分层或脱落的缺陷，本发明提供一种高粘结性聚酯薄膜，其制备方法及太阳能电池背板。本发明提供的高粘结性聚酯薄膜粘结性较好，其制备方法工艺简单，易于操作。由该聚酯薄膜制备的太阳能背板不会分层或脱落。

为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

本发明提供一种高粘结性聚酯薄膜，所述聚酯薄膜包括基层（又称基材，或基膜），所述基层的两侧粘结有高粘结层，所述高粘结层材料为马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的共聚物。

所述聚酯薄膜的基层材料为聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯或聚萘二甲酸乙二酯。基层材料的表面张力大于40dyn/cm。

进一步的，所述马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯共聚物接枝在基层表面。其中，马来酸酐和甲基丙烯酸羟乙酯的双键在微波诱导下出现大量自由基，而聚酯薄膜基层表面的聚酯酯键也在微波条件下断裂出现自由基，这些自由基进行随机链接，在聚酯薄膜表面的聚酯长链中形成大量马来酸酐和甲基丙烯酸羟乙酯共聚物的侧基。这些侧基的形成使薄膜的表面具有更高的极性，从而具有更高的粘结性。

所述马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯共聚物与基层表面通过化学键连接，共聚物和基层表面之间还存在范德华力。

进一步的，所述基层添加有无机粒子，所述无机粒子的添加量为0.5-20%（所述百分数为重量百分数）。优选的，所述无机粒子的添加量为1-10%，12-18%，5-13%或8-16%。

所述基层的厚度为150-350μm。

所述无机粒子包括二氧化硅、钛白粉、氧化锌、氧化铝或立德粉中的一种或至少两种的组合。优选的，所述无机粒子为钛白粉；所述无机粒子的粒径为0.2-3.5μm。

所述基层可以是单层挤出结构，也可以是ABA三层共挤结构。

进一步的，所述A层中添加有无机粒子，添加量为0.5-40%，所述B层中无机粒子的添加量为0-20%。

进一步的，所述基层为ABA三层共挤结构，所述A层中无机粒子的添加量为0.5-40%，所述B层中无机粒子的添加量为0.5-20%。

优选的，所述A层中无机粒子的添加量大于B层中无机粒子的添加量。

优选的，所述A层中无机粒子的添加量为2.4-40%，3-10%，18-25%，15-30%或20-35%。优选的，所述B层中无机粒子的添加量为1-10%，12-18%，5-13%或8-16%。

所述A层的厚度为5-30μm，所述B层的厚度为90-340μm。

进一步的，所述基层的厚度为180-300μm，所述A层的厚度为10-25μm，所述B层的厚度为130-280μm。前述聚酯薄膜厚度较薄，结构简单，粘结性较好。

本发明还提供一种上述的高粘结性聚酯薄膜的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

（1）将聚酯切片和改性母粒投入到结晶干燥塔中干燥，干燥后进入挤出机熔融挤出，冷却铸片，纵向拉伸；

（2）在线涂布马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液（简称溶液或涂布液），将溶液涂布在步骤（1）所得基材的上下两个表面上，涂布厚度为0.1-5μm；

（3）将步骤（2）所得基材进行横向拉伸，热定型处理，微波改性接枝处理后，收卷，分切，得到所述高粘结性聚酯薄膜。

所述改性母粒（又称改性聚酯母粒）包括粒径为0.2-3.5μm的无机粒子和膜级聚酯切片。所述改性母粒中，无机粒子的重量百分含量为45-58%，膜级聚酯切片的重量百分含量为42-55%。