[实用新型]一种真空断路器铸钢件用组合夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于真空断路器加工设备领域，尤其涉及一种真空断路器铸钢件用组合夹具。

背景技术

目前，市场上用来在加工中心上加工铸钢件的夹具种类很多，但专门用于真空断路器机构上的铸钢件用夹具种类较少。真空断路器零件加工过程中，按工艺流程，需对铸钢件进行镗孔、钻孔、外形轮廓等加工。加工零件品种较多，定位基准频繁发生变化，导致每更换加工一种零件，就要重新装夹，重新确定加工坐标，导致加工效率低。 

实用新型内容

针对真空断路器零件品种较多，加工过程中定位基准频繁发生变化，装夹效率低的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以方便确定定位基准，提高装夹效率的真空断路器铸钢件用组合夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种真空断路器铸钢件用组合夹具，包括定位底板和零件夹紧模块，零件夹紧模块可拆卸地装在定位底板上，定位底板上设有用于定位零件夹紧模块的定位块；零件夹紧模块上设有夹紧机构。

夹紧机构包括液压油缸，定位底板上设有液压油路，液压油缸与液压油路连接。

液压油路的出油口处设有O型圈。保证定位底板与零件夹紧模块间不发生渗油。

零件夹紧模块有多种，零件夹紧模块上的液压油缸根据不同的加工零件进行布置，例如拐臂夹紧模块、分闸挚子夹紧模块、棘轮架夹紧模块，在加工过程中，一个零件加工完成后，就可以整体更换零件夹紧模块，进行下一个零件的加工，零件夹紧模块更换操作方便。同种零件的不同种加工工序的夹紧机构也可设置在同一零件夹紧模块上，使同种零件的多道工序也能在同一零件夹紧模块上进行加工。

使用过程中将定位底板安装到加工中心工作台上，为方便编程坐标点的找取，需要将其水平方向校准；选取加工需要的零件夹紧模块安装到定位底板上，并将零件夹紧模块与定位块对齐。

本实用新型的优点在于，该夹具能很好的提供一个统一的定位基准，提高装夹效率。 

附图说明

图1为本实用新型一种真空断路器铸钢件用组合夹具第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型一种真空断路器铸钢件用组合夹具第二种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型一种真空断路器铸钢件用组合夹具第三种实施方式的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、零件夹紧模块，2、定位块，3、定位底板，4、液压油缸。

具体实施方式

图1为本实用新型一种真空断路器铸钢件用组合夹具第一种实施方式的结构示意图，包括定位底板3和零件夹紧模块1，零件夹紧模块1可拆卸地装在定位底板3上，定位底板3上设有用于定位零件夹紧模块1的定位块2；零件夹紧模块1上设有夹紧机构。夹紧机构包括液压油缸4，定位底板3上设有液压油路，液压油缸4与液压油路连接。液压油路的出油口处设有O型圈。保证定位底板3与零件夹紧模块1间不发生渗油。该零件夹紧模块1为拐臂夹紧模块，液压油缸4根据夹紧拐臂的需要来布置。

图2为本实用新型一种真空断路器铸钢件用组合夹具第二种实施方式的结构示意图，是棘轮架夹紧模块的结构示意图，液压油缸4根据夹紧凸轮的需要来布置。

图3为本实用新型一种真空断路器铸钢件用组合夹具第三种实施方式的结构示意图，是分闸挚子夹紧模块的结构示意图，液压油缸4根据夹紧挚子的需要来布置。

零件夹紧模块1有多种，零件夹紧模块1上的液压油缸4根据不同的加工零件进行布置，例如拐臂夹紧模块、分闸挚子夹紧模块、棘轮架夹紧模块，在加工过程中，一个零件加工完成后，就可以整体更换零件夹紧模块1，进行下一个零件的加工，零件夹紧模块1更换操作方便。同种零件的不同种加工工序的夹紧机构也可设置在同一零件夹紧模块1上，使同种零件的多道工序也能在同一零件夹紧模块1上进行加工。

使用过程中将定位底板3安装到加工中心工作台上，为方便编程坐标点的找取，需要将其水平方向校准；选取加工需要的零件夹紧模块1安装到定位底板上，并将零件夹紧模块1与定位块2对齐。

采用这样的结构后，该夹具能很好的提供一个统一的定位基准，提高了装夹效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。