[实用新型]筒体附件焊接定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接加工模具或夹具，是一种筒体附件焊接定位装置。

背景技术

焊接加工是机加工普遍采用的组装方式。而对于小型筒体等具有一定体积的部件来说，对其上的具有精度要求的附件进行组装焊接时，由于小型筒体自重较轻，定位效果不好则容易出现偏差。而焊接不同于其他连接方式，属于不可拆卸连接，如果出现较大的精度误差，则会影响整个产品的品质，甚至报废。

现有技术中，小型筒体的各个部件之间的焊接需要较为精确的精度标准，以保证各个部件在安装时不存在干扰；特别是在焊接跟安装具有直接关系的附属部件，普遍靠操作者的经验进行保证形位误差，一般先点焊定位，再全面施焊，使得生产效率低，焊接加工废品率较高，提高加工成本，并增加劳动强度。由于精度无法保障，筒体部件安装后会出现各种形式的附加应力，导致设备在使用时影响使用寿命低，易于出现故障。

因此，需要一种用于筒体的附属部件焊接的辅助设备，能够保证焊接加工的形位精度，提高工作效率，降低甚至消除筒体安装后的附加应力，提高其使用寿命，减小操作者的劳动强度，节约生产和使用成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种筒体附件焊接定位装置，能够保证焊接加工的形位精度，提高工作效率，降低甚至消除筒体安装后的附加应力，提高其使用寿命，减小操作者的劳动强度，节约生产和使用成本。

本实用新型的筒体附件焊接定位装置，包括基座、固定于基座上的筒体挡板和筒体托板，筒体托板上端设有用于沿横向托住筒体工件的凹槽，与筒体挡板相对应设有用于将筒体工件沿纵向压于筒体挡板的移动夹头。

优选，所述移动夹头设有压于筒体挡板的移动夹头手动驱动装置；

优选，所述移动夹头手动驱动装置均包括驱动杆、固定底座、连杆和驱动手柄，所述驱动杆、固定底座、连杆和驱动手柄共同组成用于驱动驱动杆往复运动的曲柄滑块机构；所述移动夹头手动驱动装置的驱动杆固定连接于移动夹头； 

优选，所述移动夹头的夹持端面设有柔性层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的筒体附件焊接定位装置，采用快速定位结构，使筒体焊接定位过程实现标准化，能够保证附属部件焊接加工的形位精度，提高工作效率，降低甚至消除筒体安装后的附加应力，提高其使用寿命，减小操作者的劳动强度，节约生产和使用成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为筒体托板结构示意图；

图3为筒体挡板结构示意图。

具体实施方式

如图所示：本实施例的筒体附件焊接定位装置，包括基座1、固定于基座上的筒体挡板2和筒体托板3，筒体托板3上端设有用于沿横向托住筒体工件的凹槽3a，如图所示，如果筒体为圆柱形，则凹槽3a为弧形；与筒体挡板2相对应设有用于将筒体工件沿纵向压于筒体挡板2的移动夹头，如果如果筒体为圆柱形则纵向为轴向，横向为径向；如图所示，筒体挡板2竖直设置，移动夹头4沿水平方向往复移动将筒体工件压于或离开筒体挡板2；所述移动夹头设有压于筒体工件的移动夹头手动驱动装置，直接将筒体工件压紧后焊接附件，操作简单方便。 

本实施例中，所述移动夹头手动驱动装置包括驱动杆5、固定底座9、连杆7和驱动手柄8，所述驱动杆5、固定底座9、连杆7和驱动手柄8共同组成用于驱动驱动杆5往复运动的曲柄滑块机构；如图所示，驱动杆5固定连接于移动夹头4，用于驱动其往复移动；使用时用手直接驱动驱动手柄8，即可完成对筒体工件的定位；采用曲柄滑块机构驱动，灵活可靠，结构简单，并且运动顺畅精确，操作简单。

本实施例中，所述移动夹头4的夹持端面设有柔性层；在夹持定位过程中，避免使筒体工件变形或损伤。