[实用新型]皮带自动调偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带运输技术领域，尤其是涉及一种用于皮带输送机的皮带自动调偏装置。

背景技术

皮带输送机在煤矿运输系统中发挥着重要作用，能够实现煤矿的连续化和自动化运输，提高生产效率和降低劳动强度。然而在皮带输送机的运行过程中，皮带跑偏是最常见的故障，会造成运输过程中煤、矸石洒落，既给企业带来极大的经济损失，也会造成环境污染，影响物料输送质量；而且，容易引起系统故障，造成停机，影响作业效率。现有的皮带自动调偏器大多采用中间转轴式调心托辊组，结构如图1所示，它由托辊架1、调偏机构2和托座3组成，托辊架的底面中心通过调偏机构支撑在托座的中心位置上，调偏机构包括固定在托辊架上的转轴和安装在托座上的基座，转轴与基座之间为相对转动关系，调偏时转轴转动，带动托辊架转动，实现调偏。但是，由于运输过程中碎煤的掉落和井下特殊的环境，经常会出现碎煤、碎石粉落入基座内板结，造成基座与转轴凝固在一起，使转轴无法转动，因此，无法实现自动调偏。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装简便、稳定性好的皮带自动调偏装置，其在现有技术中的皮带自动调偏器的基础上，对安装在托座上的基座结构进行改进，能够避免因碎煤和碎石粉掉入基座内而导致转轴无法转动的情况，确保实现自动调偏，保证煤矿运输的正常运行。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种皮带自动调偏装置，其由托辊架、调偏机构和托座组成，托辊架的底面中心通过调偏机构支撑在托座的中心位置上，调偏机构包括固定在托辊架上的转轴和安装在托座上的基座；所述基座由钢丝圈和基座体组成，基座体中央设有一纵向轴孔，纵向轴孔为通孔，基座体内壁上、下端均设置有环形凹槽，两个钢丝圈分别嵌装在上下两个环形凹槽中；所述转轴转动安装在嵌装有钢丝圈的基座体的纵向轴孔中。

所述的皮带自动调偏装置，其转轴与钢丝圈之间的间隙填充有油脂。

所述的皮带自动调偏装置，其基座体外侧设置的凸体通过螺栓固定在托座上。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该皮带自动调偏装置，其结构简单，设计合理，安装简便，易于加工，通过在基座内设置钢丝圈，能够使转轴转动更加灵活，进行皮带纠偏更加快捷；同时由于钢丝圈的隔绝以及油脂的填充，碎煤和碎石粉也很难进入基座纵向轴孔与转轴之间的间隙内，增加了皮带自动调偏装置的使用周期，避免出现转轴无法转动的情况，减少了清理基座与转轴之间煤粉、石粉的工作。

附图说明

图1是现有技术中的皮带自动调偏器的结构示意图；

图2是本实用新型皮带自动调偏装置的基座体的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的Ⅰ部放大图；

图5是本实用新型皮带自动调偏装置的钢丝圈的结构示意图；

图中：1－托辊架；2－调偏机构；3－托座；4－基座体；5－凸体；6－纵向轴孔；7－环形凹槽；8－钢丝圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图2、3、4、5所示，该皮带自动调偏装置，其由托辊架、调偏机构和托座组成，托辊架的底面中心通过调偏机构支撑在托座的中心位置上，调偏机构包括固定在托辊架上的转轴和安装在托座上的基座；所述基座由钢丝圈8和基座体4组成，基座体4中央设有一纵向轴孔6，纵向轴孔为通孔，基座体4内壁上、下端均设置有环形凹槽7，两个钢丝圈8分别嵌装在上下两个环形凹槽7中；转轴转动安装在嵌装有钢丝圈8的基座体4的纵向轴孔6中；转轴与钢丝圈之间的间隙填充有油脂，使转轴与基座体接触面积减小，转动更加灵活。

上述的基座体4外侧设置的凸体5通过螺栓固定在托座上。

对皮带调偏时，转轴转动，带动托辊架转动，实现调偏。