[实用新型]防回弹弯曲模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种防回弹弯曲模。

背景技术

弯曲零件是现代工业产品、汽车、电器、仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一。弯曲零件大部分是采用弯曲模来进行加工的，现有的弯曲模包括钢质的凸模和凹模，凸模在压力机的带动下下行，工件在凸模和凹模的共同作用下完成弯曲成型，使用弯曲模进行弯曲成型时，弯曲件的圆角区内产生的弹-塑性变形，弯曲件在离开弯曲模后，弹性变形恢复，使得弯曲件产生回弹，影响弯曲件的形状尺寸，甚至产生废品，造成了浪费。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种防回弹弯曲模，可以有效减少弯曲件的回弹，保证了弯曲件的尺寸精度，减少了废品率，非常具有实用性。

本实用新型的技术方案是：一种防回弹弯曲模，包括上模座、下模座、模柄、凸模和凹模，所述凸模通过凸模固定板固定连接于下模座上表面，凹模由两个对称设置的凹模块组成，上模座下表面设置有固定板，凹模块通过转轴铰接于固定板上，两个凹模块之间设置有定位块，定位块固定连接于上模座下表面，凹模块通过橡胶垫与定位块连接，下模座上凸模两侧对称设置有两个导向块，导向块靠近凸模的侧面以及凹模块对应的位置分别设置有相互配合的斜面，导向块远离凸模的侧面设置有三角形加强肋。

作为优选，还包括压板，压板滑动连接于定位块内，压板上表面固定连接有打杆，打杆位于上模座和模柄内，打杆的上端伸出模柄的上表面，打杆与上模座和模柄间隙配合。

作为优选，导向块通过螺钉固定连接于下模座上表面，导向块的斜面上设置有贮油槽，凸模采用GCr15钢制成，凸模与凹模块对应的侧面分别设置有对称的楔形槽

本实用新型的有益效果是：本实用新型的凹模由两个对称设置的凹模块组成，凹模块通过转轴铰接于固定板上并通过橡胶垫与定位块连接，在弯曲成型时，随着压力机下行，凹模块在导向块的作用下，通过转轴向靠近凸模的方向移动，对弯曲件的弯曲变形产生强化，使弯曲件过度弯曲，这样将弯曲件从弯曲模中取出后，曲面部分材料的弹性回弹补偿了弯曲件二侧壁的回弹，保证了弯曲件的精度，减少了废品率，当弯曲完成后，上模座上移，凹模块在橡胶垫的作用下回到初始位置，等待下一次弯曲，非常具有实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种防回弹弯曲模，包括上模座5、下模座1、模柄6、凸模12和凹模，在本实施例中，作为优选，上模座5和下模座1采用Q235钢板制成，综合性能好，使用寿命长。凸模12采用GCr15钢制成，强度高，不易损坏。凸模12通过凸模固定板13固定连接于下模座1上表面，凹模由两个对称设置的凹模块3组成，上模座5下表面设置有固定板11，凹模块3通过转轴10铰接于固定板11上，两个凹模块3之间设置有定位块8，定位块8固定连接于上模座5下表面，凹模块3通过橡胶垫9与定位块8连接，在本实施例中，作为优选，凹模块3与定位块8相向的侧面分别开有凹槽，橡胶垫9位于凹槽内。橡胶垫9采用聚氨酯橡胶制成，弹性和耐磨性好，使用寿命长。下模座1上凸模12两侧对称设置有两个导向块2，导向块2靠近凸模12的侧面以及凹模块3对应的位置分别设置有相互配合的斜面，导向块2远离凸模12的侧面设置有三角形加强肋14，三角形加强肋14可以提高导向块2的刚度，避免导向块2水平窜动，提高了导向精度。

在本实施例中，作为优选，还包括压板4，压板4滑动连接于定位块8内，压板4上表面固定连接有打杆7，打杆7位于上模座5和模柄6内，打杆7的上端伸出模柄6的上表面，打杆7与上模座5和模柄6间隙配合。压板4可以在弯曲时压紧工件，防止工件起皱。

在本实施例中，作为优选，导向块2通过螺钉固定连接于下模座1上表面，导向块2的斜面上设置有贮油槽，方便为斜面配合部分润滑，减少磨损，延长了本实用新型的使用寿命。凸模12采用GCr15钢制成，凸模12与凹模块3对应的侧面分别设置有对称的楔形槽，方便弯曲件的过度弯曲。

以上对本实用新型所提供的一种防回弹弯曲模进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。