[实用新型]一种间歇变形切割金属丝的制作设备

说明书

技术领域

本实用新型属于切割金属丝技术领域，尤其涉及特种结构的切割金属丝的制作方法和装置。

背景技术

电子和太阳能领域中的单晶硅、多晶硅、LED领域的宝石等硬质材料的分割切片工艺中，目前使用最多的就是利用直线型的金属单丝，在一定张力作用下，单向或往复运动的方式来切割分片。金属单丝运动时，通过砂浆输运和喷射系统，在金属单丝与硅棒等被切割物接触之前，将含有硬度极高的磨料颗粒的砂浆喷射金属单丝上，被金属单丝带入切割口，通过极高硬度的磨料颗粒与硅棒，宝石等被切割物体的不断研磨过程中，实现对硅棒和宝石等物的切割分片。因此，金属单丝携带含有极高硬度磨料颗粒的砂浆能力就至关重要，是能否高效，高质量地切割分片硅料，宝石等物体的重要保证。

而直线型的金属单丝一般只能通过光滑表面在高速运动时机械地带入砂浆，并且在切割过程中，砂浆中的磨料容易从切割丝上剥落，影响切割速度和切片质量，从而导致在分割硅料，宝石等硬质材料时容易导致金属单丝断裂，硅料，宝石等切片表面有线痕缺陷等质量或工艺问题。同时有研究在金属单丝上加工出弯曲部，从而提高金属丝的砂浆携带量进而提高切割效率，但目前这种金属丝的弯曲部都是连续设置的，携带砂浆的效率低。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供了一种间歇变形切割金属丝的制作设备，它能高效的生产具有间歇弯曲变形部的切割金属丝。

技术方案：为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：一种间歇变形切割金属丝的制作设备，包括收放组件、张力组件和变形装置，所述收放组件包括放线盘、收线盘和导向轮，所述放线盘和收线盘分别设在变形装置的两侧，所述导向轮设在放线盘与变形装置之间，而所述张力装置设在变形装置和收线盘之间；所述变形装置包括至少一套变形组件，该变形组件包括设有下变形压头的底板、磁性变形压板、固定板、电磁铁和压板导轨，所述压板导轨竖直设在底板上；所述磁性变形压板穿过压板导轨，且下端设有上变形压头，该上变形压头与下变形压头相对，同时磁性变形压板下方对应的底板上设有第一电磁铁；所述固定板设在压板导轨的上端，且固定板的下部设有第二电磁铁。

进一步改进，所述变形装置包括2套以上的变形组件，所述金属丝依次穿过所述变形组件进行变形，且变形组件沿金属丝轴向中心线等距离设置，同时沿金属丝径向均匀分布。

有益效果：与现有技术相比，通过本实用新型所述的制作设备可以高效的生产间歇变形的切割金属丝，该切割金属丝相对于连续弯曲的情形，其弯曲拐角数提高了50%，使得其携带的砂浆量更多，从而大大提高了切割金属丝的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型所述切割金属丝制作设备的结构示意图；

图2为本实用新型所述变形组件的结构示意图。

放线盘10、导向轮20、变形装置30、张力组件40、收线盘50、金属丝60、底板31、磁性变形压板32、固定板33、压板导轨34、下变形压头35、上变形压头36、第一电磁铁37、第二电磁铁38。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1～2所示，一种用于生产间歇变形切割金属丝的设备，它包括收放组件、张力组件40和变形装置30，其中收放组件主要由放线盘10、收线盘50和导向轮20组成；其中放线盘10和收线盘50设在变形装置30的两侧，而导向轮20设在放线盘10与变形装置30之间，张力组件40则设在变形装置30与收线盘50之间。因此直线型的金属丝绕在放线盘10上，随着放线盘10的转动经过导向轮20，进入变形装置30中进行变形，然后在张力组件40的作用下输出并绕在收线盘50上。

变形装置30包括多套变形组件，本实施例以三套变形组件为例进行具体说明。变形组件包括底板31、磁性变形压板32、固定板33、电磁铁和压板导轨34，其中底板31上设有下变形压头35和压板导轨34；磁性变形压板32先穿过压板导轨34，且下端设有上变形压头36，该上变形压头36与下变形压头35相适配且相对而设；固定板33则设在压板导轨34的上端，并在固定板33的下部设有第二电磁铁38；同时在磁性变形压板32下方的对应的的底板31上设有第一电磁铁37。