[实用新型]一种丝网印刷用刮条及丝网印刷用刮刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷领域，特别涉及一种丝网印刷用刮条及丝网印刷用刮刀。

背景技术

在晶硅太阳电池制备的传统工艺中，普遍采用丝网印刷方法在镀膜的硅片上进行电极的印刷以获得电池片的前、后电极。丝网印刷是指把所需印刷的图形模版通过化学曝光附着在网版上，当硅片在网版下时，电极浆料通过印刷刮刀的推动被挤压通过丝网中图形部分的网孔，从而印刷到硅片上；网版上只有图形部分可通过浆料，以保证硅片上形成所需图形。现有传统电池生产线上的丝网印刷机主要结构包括网版、刮刀；刮刀包括刮刀板和刮条，刮条材料一般为弹性树脂，其横截面为对称矩形图形，如图1所示；刮条3安装在由刮刀底板1和刮刀压板2对接组成横截面为V型安装槽中，刮条与丝网印刷的网版接触，推动浆料，使浆料从接触的网版图形部分通过，完成电极的印刷。

然而，现有技术中刮条与丝网印刷的网版接触部分较小，随着印刷次数的增加，网版张力和刮条弹性呈下降趋势，网版内浆料溶剂挥发变干，易出现断线、虚印等印刷问题，增加印刷不良率同时增加员工擦拭网版机率，影响生产产量；而在加大印刷压力改善印刷状况的情况下，则易造成刮刀底板或刮刀压板刮擦网版，从而增加网版的损耗，降低网版的使用寿命。

因此，如何改进丝网印刷用刮条的结构，使其能够改善印刷质量，降低印刷成本，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种丝网印刷用刮条及丝网印刷用刮刀，以实现改善印刷质量，降低印刷成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种丝网印刷用刮条，包括安装部和印刷部，所述丝网印刷用刮条还包括设置于所述印刷部外部一个具有顶角的外延部分。

优选的，所述外延部分的顶角为50°-75°。

优选的，所述丝网印刷用刮条的横截面为直角梯形。

优选的，所述外延部分的顶角上有一个凸棱，所述凸棱为印刷接触部分。

优选的，所述丝网印刷用刮条的印刷部与所述外延部分可拆卸的连接在一起。

优选的，所述外延部分与所述丝网印刷用刮条的印刷部为一体结构。

一种丝网印刷用刮刀，包括刮刀板和上述的丝网印刷用刮条，所述刮刀板包括刮刀底板和固定连接在所述刮刀底板一侧的刮刀压板，所述刮刀底板和所述刮刀压板围成一个夹持所述刮条的安装槽。

优选的，所述安装槽为V型槽。

优选的，所述安装槽与所述丝网印刷用刮条的安装部之间为过盈配合。

优选的，所述刮刀底板和所述刮刀压板之间通过螺钉固定连接。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的丝网印刷用刮条包括安装部和印刷部，丝网印刷用刮条还包括设置于所述印刷部外部的一个具有顶角的外延部分，采用这种具有外延部分的丝网印刷用刮条可增加刮条对浆料的推动作用，使浆料易于通过网版图形，印刷在硅片上，降低浆料在网版内的残留量；从而降低印刷断线、虚印等的比例，改善印刷质量；同时，采用具有外延部分的丝网印刷用刮条增加了刮条印刷部的大小，在增加印刷压力时可以降低由于印刷刮刀底板和刮刀压板对网版磨擦造成的损伤，从而提高网版的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中丝网印刷用刮刀的结构示意图；

图2为本实用新型提供的丝网印刷用刮刀的结构示意图；

图3为本实用新型提供的丝网印刷用刮条的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种丝网印刷用刮条及丝网印刷用刮刀，以使得其改善丝网印刷质量，降低丝网印刷成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2和图3，图2为本实用新型提供的丝网印刷用刮刀的结构示意图；图3为本实用新型提供的丝网印刷用刮条的结构示意图。