[实用新型]用于深孔内壁相贯小孔孔口去毛刺的刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具装置，且涉及一种用于深孔内壁相贯小孔孔口去毛刺的刀具改进装置。

背景技术

内孔去毛刺的方式多种多样，有锉刀去毛刺，反刮刀去毛刺，专用推转刀具去毛刺，专用气动旋转刀具去毛刺，专用设备去毛刺。但是深孔内壁相贯小孔孔口去毛刺并没有得到很好的解决，因深孔部位太深，专用推转刀具无法伸入，而气动旋转刀具伸到这么深的孔里也无法控制，且容易碰伤工件内壁而产生报废，反刮刀去毛刺也无法控制力度，去毛刺很不均匀，效果很差，且容易碰伤孔壁，锉刀更是无法入手。

发明内容

为了克服上述背景技术中所存在的缺陷，本实用新型在专用反刮去毛刺刀的基础上进行了改进，公开了一种可简单对深孔内壁相贯小孔孔口去毛刺的且去毛刺质量好的刀具。

本实用新型是这样实现的：一种用于深孔内壁相贯小孔孔口去毛刺的刀具，包括毛刺刀和手柄，所述的毛刺刀刃部呈具有两个叉枝的弹性开叉状，且其中一个叉枝外侧设置有刃口；毛刺刀刀杆上设置有导套、压缩弹簧和挡块，导套设置在靠近刃部处，且导套内孔与毛刺刀刀杆外周配合，压缩弹簧设置在导套和挡块之间；挡块可沿刀杆轴向移动，且挡块上还设置有止动螺钉。

本实用新型的一种用于深孔内壁相贯小孔孔口去毛刺的刀具，所述导套由两个一大一小不同直径的同轴中空圆柱体组成，且所述两个圆柱体为一体结构；大直径圆柱体外围和小直径圆柱体外围之间设置有一台阶，且压缩弹簧顶设在大直径圆柱体端面上。

本实用新型的用于深孔内壁相贯小孔孔口去毛刺的刀具，所述的手柄末端与毛刺刀的一端通过连接套连接。

利用本实用新型提供的一种用于深孔内壁相贯小孔孔口去毛刺的刀具进行去毛刺，比直接用毛刺刀装上手柄后去毛刺或定专机去毛刺有如下优点：1、刀具不会因用力过度而撞到对面壁上使孔壁受伤；2、由于弹簧力的作用，刀具在去毛刺时只需转动手柄而无需提供向后拉力；3、由于弹簧和导套的作用，刀具定心准确，且刀刃和工件内壁孔口接触应力稳定，所以孔口倒角也较均匀光整；4、无需采购专机，成本低。

附图说明

    图1是本实用新型的用于深孔内壁相贯小孔孔口去毛刺的刀具结构示意图。

图2是图1中毛刺刀的结构示意图。

图3是用本实用新型的刀具对工件进行加工的状态图。

图4是图3中的A处放大图。

图中：1为毛刺刀，2为导套，3为压缩弹簧， 4为挡块，5为连接套，6为起子柄，7为止动螺钉，8为刃部，9为叉枝，10叉枝，B工件，C倒角。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型：

如图1和图2所示，一种用于深孔内壁相贯小孔孔口去毛刺的刀具，包括毛刺刀1和手柄6。如图2所示，毛刺刀1包括刀杆和刃部，刃部呈开叉状，且开叉部分具有叉枝9和叉枝10两个叉枝。叉枝9和叉枝10为弹性叉枝，即两个叉枝之间的距离可随外力的作用作微小的变化。且叉枝9的外侧设置有刃口8。如图1所示，手柄6可以直接采用起子柄。但是所述的起子柄需要将起子头部切掉。毛刺刀刀杆的一端与手柄末端通过连接套5连接，并用止动螺钉7固定。如图1所示，靠近刃部处的毛刺刀刀杆上依次设置有导套2、压缩弹簧3和挡块4，压缩弹簧3压缩在导套2和挡块4之间。导套2由两个一大一小不同直径的同轴中空圆柱体组成，且所述两个圆柱体为一体结构。导套2中空部分的内孔与毛刺刀刀杆外围配合，且可以沿刀杆轴向移动。大直径圆柱体外围和小直径圆柱体外围之间设置有一台阶，且压缩弹簧其中一个末端顶设在大直径圆柱体端面上。挡块4套设在毛刺刀刀杆上，可以根据导套2和压缩弹簧3的位置沿刀杆轴向调节，待调节至确定位置后，用止动螺钉7锁止在毛刺刀刀杆上。

如图3和图4所示，当需要对类似工件B这样的深孔工件加工时，将刀具头部插入小孔内，导套的小直径圆柱体外围在工件上定心，大直径圆柱体外围和小直径圆柱体外围之间的台阶用于轴向定位。由于刃部是开叉结构可径向伸缩，稍加用力便可把刀刃部分穿过小孔。由于压缩弹簧和导套的作用，可对刀具产生一定的向外的力（可通过调节挡块在轴向的位置达到合适的弹簧力），且刀具定心准确。此时转动手柄，刀刃可对内壁孔口产生切削，即倒角去毛刺C，去好后对手柄稍加用力往外一拉即可将刀具拔出工件。如毛刺刀具磨损后可通过松开止动螺钉，打开连接套进行更换，非常方便。