[实用新型]直接传动的中心多驱动传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动装置，更确切地说涉及一种用于中心传动浓缩机的多点驱动传动装置。 

背景技术

中心多点驱动系统，就是在大齿轮的啮合圆周上均匀分布三个或三个以上的减速机，各自独立旋转，减速机输出轴端的小齿轮利用自同步原理共同驱动大齿轮。多点驱动传动机构数量多、扭矩大；由于结构及强度的需要，传动毂尺寸大，中心传动箱的盖板上平面距中心回转大齿轮齿面的距离较大，普通的减速机输出轴小齿轮不能与大齿轮啮合，人们为了实现大小齿轮的正常啮合，采用了中间过渡传动，传动效率低，成本高，生产周期长。而且，减速机换油时需要拆除减速机，更换减速机润滑油，费时不便。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种直接传动的中心多驱动传动装置，取消了过渡传动，机械效率提高，减少了故障点和维护量，生产成本和维护费用大大降低；设置的排油管路更换减速机润滑油时不要拆除减速机。 

本发明采用的技术方案如下：包括三个或三个以上的减速机，安装在传动箱体上，沿带有外齿的中心传动大齿轮分布，其特征在于：所述的减速机机壳加长、设有加长输出轴，加长输出轴端部装配小齿轮，小齿轮直接啮合大齿轮。 

所述的减速机设有排油管路，包括箱内排油管、组合孔盖、穿板管接头、箱外排油管、截止阀、油堵，减速机的排油口位于传动箱体内部，传动箱体上开有组合孔，组合孔用组合孔盖密封，在组合孔盖上开孔安装可拆除的穿板管接头；箱内排油管一端连接减速机的排油口，另一端连接穿板管接头，穿板管接头穿过组合孔盖到传动箱体的外面连接箱外排油管，箱外排油管的另一端连接截止阀，截止阀的出口接油堵。 

如上所述，所述的排油管路由传动箱体内外两部分组成，内部连接减速机的排油口，经中心传动箱体上预留的组合孔，用可拆除的穿板管接头连接，通至箱体外，在距箱体便于放油操作的地方，管路端部安装截止阀，在截止阀出口接油堵。 

所述的组合孔是在传动箱体上开的孔，用组合孔盖密封，在组合孔盖上开孔安装可拆除的穿板管接头，连接内外排油管路。组合孔盖外的油管包括箱外排油管、截止阀、油堵可拆卸，一旦拆除后，可以拆下组合孔盖。 

所述的穿板管接头、组合孔盖是为了更换减速机设计的，减速机使用一定年限后也需要更换。更换时先排油，再拆除排油管路即可更换减速机。 

工作原理：

在中心传动大齿轮的圆周上，分布了多个小齿轮，小齿轮装在减速机加长输出轴端部。小齿轮与中心回转大齿轮啮合，通过动力驱动小齿轮，传动大齿轮，实现主轴的旋转。

减速机机壳内装有一定量的润滑油，润滑、冷却齿轮和轴承。润滑油使用一定时间性能下降且有杂质，需要更换。更换时需要把机壳内的油及油中的杂质完全排出。此时，拆下排油管路端部的油堵，放置储油容器，打开截止阀，就可以排出减速机内的润滑油。 

设置控制阀和油堵结构，保证不会因误操作而排油。当需要换油时，拆下油堵，放置储油容器，打开阀门即排油；当容器满了需要更换时，关闭阀门，更换容器后再打开阀门。油排完后，关闭截止阀，拧上油堵。 

长期运行需要更换减速机时，先将减速机内的油排空，拆开组合孔盖板外的管路，拆除穿板管接头箱外侧的闭紧螺母，拆除组合孔盖板，拆下穿板管接头，将内部管路可拆部分拆除，拆减速机与箱体的连接螺栓即可拆除减速机。新减速机安装后，将内部油管、盖板、外部管路、阀门、油堵依次安装。 

由上述技术方案可知，本发明的有益效果：1、减速机机壳及输出轴加长，轴端小齿轮直接传动大齿轮，传动效率高。 

2、减速机润滑油经排油管路引致箱体外，换油时不需要拆除减速机，更换方便，减少了因现场装配减速机而产生的附加损失。 

3、排油管路上设置控制阀和油堵的组合结构，不换油时，不会因误开阀门而漏油。换油时利用截止阀控制，更换容器时油不会洒落。既节约资源又保持环境整洁。 

4、组合孔盖、穿板管接头等组成了可拆卸管路，使得排油管路不影响更换减速机。

5、组合孔能够在更换减速机时，观察齿轮啮合间隙，便于调整。 

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。 

图中，1.传动箱体，2.减速机，3.箱内排油管，4.组合孔盖，5.穿板管接头，6.箱外排油管，7.截止阀，8.油堵，9.加长输出轴。 

具体实施方式