[实用新型]铝合金预绞丝切断传动机构

说明书

 技术领域

本实用新型铝合金预绞丝切断传动机构涉及的是一种适用于动力线缆光缆辅具装配机械中的精确切断制造等设备中。

背景技术

     铝合金预绞丝主要用于钢芯铅绞线的断线接续，破损线的修复等，与目前普通的接续管、爆压管相比，具有接续质量好，易于安装，不影响导线原有的机械性能、电气性能等特点。结合制造悬垂、护线夹、防震锤、拉线夹等金具的重要部件。根据产品的的不同节距，设定不同的长度满足不同的工作场合，对产品成型的不同场合的长度有更高的要求，切断的整齐度更高。目前采用的是采用凸轮驱动连杆送料，到飞轮切刀的甩切位置的机构。传统设备中存在以下缺点；

1、          在工作使用凸轮机构工作要加弹簧预紧力给凸轮机构，长时间使用弹簧容易疲劳。

2、          对传动滑动的零件的加工精度较高，相对加工成本大。

3、          长时间的滑动摩擦凸轮和连杆产生间隙误差。对产品切长精度有影响。

4、          加工调试对刀的位置调整不方便。

5、          切断长度误差±3mm。

发明内容

本实用新型的目的针对上述不足之处提供一种铝合金预绞丝切断传动机构，解决机械滑动摩擦减少摩擦因素和部位，改为固定关节轴承转动；曲柄连杆机构连接减少误差因素的存在，可调式连杆可以调节刀架工作位置，提高调试效率，加工零件误差精度要求相对降低，减少制造成本，移动刀架的相对运动轨迹稳定性。

铝合金预绞丝切断传动机构采用以下技术方案实现的：

铝合金预绞丝切断传动机构包括机架、飞轮、同步带轮、飞轮主轴 、偏心轴盘、切刀、移动刀架、电动机、调节连杆、摇臂支座和摇臂。

飞轮主轴通过轴承座安装在机架上部，飞轮安装在飞轮主轴上，移动刀架安装在飞轮一侧机架上部的滑动导轨上，动切刀片固定安装在飞轮一侧，定切刀片固定安装在移动刀架上，同步带轮、偏心轴盘、摇臂支座安装在机架中部，电动机安装在机架底部。偏心轴盘上装有调节连杆，摇臂安装在摇臂支座上，摇臂上端与移动刀架活动连接，摇臂下端与调节连杆活动连接。

电动机通过同步带一传动飞轮，飞轮带动飞轮主轴，飞轮主轴经同步带二传动同步带轮，同步带轮经同步带三传动偏心轴盘，偏心轴盘通过调节连杆经摇臂支座和摇臂带动移动刀架进行直线移动。飞轮旋转在惯性作用下动切刀片与定切刀片配合，把经过移动刀架穿过定切刀片设置的穿丝孔的铝合金绞丝进行准确的切断。

所述的定切刀片上设置有穿丝孔。

所述的飞轮与移动刀架传动比6:1。电动机通过同步带一带动飞轮转动，固定安装在飞轮上的定切刀片，通过飞轮的惯性力把经过刀架穿过定切刀片上的穿丝孔的铝合金绞丝精确切断。飞轮转动圈，通过同步带轮2级传动给偏心轴盘传递给调节连杆，调节连杆带动摇臂驱动移动刀架完成一个工作循环。

工作原理：铝合金预绞丝切断传动机构；电机带动飞轮切刀。通过飞轮的惯性力把经过刀架上的铝合金绞丝精确切断。飞轮转动6圈，通过同步带轮2级传动给偏心轴头传递给可调连杆，连杆带动摇臂驱动移动刀架完成一个工作循环。利用机械连杆结构完成准确刀架移动，实际使用方便，调试简单，操作灵活，好维护。

铝合金预绞丝切断传动机构优点：

1、使用过程运动规律稳定。

2、制造零件简单。

3、安装方便，可调对刀的位置方便。

4、减少了零件之间的间隙和累计误差。

5、零件切断长度精度±1.5mm。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是铝合金预绞丝切断传动机构结构示意图。

图中：1、机架， 2、飞轮， 3、同步带轮， 4、飞轮主轴， 5、偏心轴盘， 6、动切刀片，7、移动刀架， 8、电动机，9、调节连杆，10、摇臂支座，11、摇臂，12、滑动导轨，13、同步带一，14、同步带二，15、同步带三，16、定切刀片，17、穿丝孔。

具体实施方式

参照图1，铝合金预绞丝切断传动机构包括机架1、飞轮2、同步带轮3、飞轮主轴 4、偏心轴盘5、切刀6、移动刀架7、电动机8、调节连杆9、摇臂支座10和摇臂11。