[实用新型]无限长绳缆的制绳机

说明书

技术领域

本新型涉及绳类制造机械领域，尤其涉及一种可以无限长地生产绳缆的制绳机。

背景技术

随着海运、渔业事业的蓬勃发展，以及舰船、港口设施的大量需求，各种由合成纤维制成的绳缆的需求量日益增加。各种尺寸、型式的制绳机也逐渐推广，我国的绳缆除了满足国内需要外，也正在大量出口。

就用户而言，除了对绳缆的股数、 直径有要求以外，对绳缆的长度也会根据生产需要提出自己的要求，但是对大直径的八股、十二股制绳机而言，编绳标准长度为220米。如果绳长超过220米，（在渔业和钻井平台中有超过3000米以上的要求）那就要“打结”，不但很麻烦，而且很难保证质量。

在生产过程中，绳长是由股长决定的，股径、股长决定了股盘的尺寸，股盘的尺寸又决定了机器的尺寸。因此，对某一规格的制绳机而言，股盘的尺寸受到限制，绳长必定也是有限制的。当然，可用大规格的制绳机编织直径小而长的绳子，但是为样在经济效益上很不合算，特别是对直径达到100mm以上的绳缆而言，假如要使绳长达到1000米，那就需要由一台标准直径250mm的制绳机来完成，这一规格的机器将是一庞然大物，在一般情况下是不可取的。

当然，在生产中也有用人工推走锭架进行穿梭作业来编织超长绳缆，但是这一方式劳动强度大、效率低，质量差，难以满足使用要求！

目前在我国制绳行业，对大直径、超长绳缆的要求逐渐增加，但是在编绳过程中如何接股绳生产超长绳缆是一个难题，至今还没有一个设备能满足这一要求。

发明内容

本新型所要解决的问题是提供一种大型制绳机，该机可以在不停机的前提下，在编绳过程中插入一根股绳，形成新的总股绳，然后停机，把空股盘卸下，换上新的股盘，再继续开机作业，直至将全部股盘换上新股盘，从而将绳长接长一倍，经过一次又一次地接股后，可以编织成一条长达数千米以上的绳缆（从技术上讲，可以编成长度无限的绳缆）。

本新型一种无限长制绳机，其特征是：它包括机座、制绳装置、新股绳装置；机座由上、下两个机座组成，下机座固定在砼基础上，上机座分为左右两半，其中右机座固定在下机座上，左机座与下机座之间设置有导轨，左机座沿着导轨运动，实现与右机座的闭合或分开；左右机座相对的面上各加工一个凹槽，形成 “口”型，制绳装置和新股绳装置均固定在机座上。

制绳装置包括若干个走锭架、若干个股盘，走锭架固定在上机座的底盘上，每个走锭架上装有一个股盘，股盘上的股绳从绳嘴中通过后形成绳缆。

新股绳装置包括新股盘、自动推绳装置；自动推绳装置固定在机座上，新股盘设置在机座外，其上的新股绳沿着左右机座的“口”型槽进入到自动推绳装置内。

自动推绳装置包括剖分式导绳管、支撑板、动力装置、传动装置；剖分式导绳管为上下两段，其下段固定在下机座上，从上机座中穿过，其下段沿纵向开有槽，在槽上设置有活动销，其上段由两半合成，一半固定，另一半活动，两者通过铰链连接；支撑板固定在剖分式导绳管的台阶面上, 其上固定有动力装置，剖分式导绳管和动力装置均与传动装置相连；新股绳从左右机座“口”型槽进入后伸进剖分式导绳管下段的槽中，然后再沿剖分式导绳管的中心往上。 

动力装置包括电机、减速机，减速机固定在支撑板上，其输入轴与电机相连。

传动装置包括固定板、支撑架、轮轴、推绳轮、链轮、链条：固定板固定在剖分式导绳管上；支撑架设置在剖分式导绳管外，与固定板连接；轮轴从支撑架上的左右两个凸台中穿过，位于两凸台之间的轮轴上装有推绳轮，位于凸台外的轮轴上装有链轮；推绳轮伸入到剖分式导绳管上面的长槽内，与剖分式导绳管内的新股绳相接触；链条装在减速机的输出端与链轮之间。

本新型的使用方法是：当上机座打开时，可以从开缝处放入一根新股绳，合上上机座后，机器正常工作；被导入的新股绳引入机器中央后，进入剖分式导绳管内，开动动力装置并通过传动装置，使新股绳上升，直至进入绳嘴处，被其它股绳绞进绳缆中，此时的绳缆多编进一根股绳；当需要更换一个已空的股盘时，停止机器，打开上机架，取下空股盘，换上新股盘，此时，新股盘股绳的一端已经编入绳缆，打开中心导管，拔出股绳，绕入走锭架内，完成了一个更换股盘的全过程；再合上上机架，机器进入正常作业，就这样每编一段长度的绳缆就更换一个股盘，通过周而复始地交换各股盘，实现了分段接股的工艺，可编成一条长度不受限制的绳缆。本新型适用于编织由自然纤维或化纤材料的绳索，当然，也可以编织不接股的标准长绳缆和夹有芯绳的绳缆。

附图说明

图1为本新型制绳机的立体图；

图2为制绳机上机座打开时的示意图；

图3为自动推绳装置的立体图一；