[实用新型]一种带纹路的绒面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种面料，特别是一种带纹路的绒面料，它主要适用于做各种服装、沙发等。

背景技术

现有技术中，做沙发或者服装的皮质面料，一般用真皮做成，真皮材料成本较高，使用不经济环保，颜色也较为单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现在技术存在的上述不足，而提供了一种结构设计合理，手感舒适，成本较低，适用范围广的带纹路的绒面料。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种带纹路的绒面料，包括基布层，其特征在于：它还包括绒毛层和仿皮层，所述的绒毛层固定在基布层的一面，仿皮层通过粘接固定在基布层的另一面，仿皮层上还设置有压花膜片，压花膜片通过热压固定在仿皮层上；所述的绒毛层的厚度为1.9-2.2cm，仿皮层的厚度为0.2-0.4cm。

本实用新型所述的绒毛层通过经编机与基布层成一体。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，手感好，使用舒适，适用范围广，既可用于制作服装又可用于制作沙发等家居纺织品。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意主视图。

图2是本实用新型实施例的结构示意右视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1至图2，本实施例包括基布层3、绒毛层4、仿皮层2和压花膜片1，绒毛层4固定在基布层3的一面，仿皮层2通过粘接固定在基布层3的另一面，压花膜片1通过热压固定在仿皮层2上。

本实施例中，绒毛层4通过经编机与基布层3成一体。

本实施例中，绒毛层4的厚度H2为2.0cm，仿皮层2的厚度H1为0.2cm。

本实施例中，基布层3、绒毛层4和仿皮层2均为涤纶材质。

本实用新型制作过程如下：先将绒毛层4通过在经编机分别固定在基布层3的一面，绒毛层4和基布层3成一体，然后绒毛层4通过拉毛机作拉毛处理；再将仿皮层2通过粘接固定在基布层3的另一面，将膜片胶合在仿皮层2上，进行热压，膜片作压花处理，形成压花膜片1，压花膜片1最终形成的效果是仿皮效果。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。