[实用新型]负压内滤分室反吸风清灰除尘系统设备

说明书

技术领域： 

本实用新型属于环境保护技术领域，尤其是用于工业炉窑烟气除尘技术领域的一种负压、内滤分室反吸风清灰除尘系统设备。

背景技术： 

袋式除尘器作为一种高效除尘设备，广泛应用于冶金、电力、化工、建材等诸多领域。袋式除尘系统按清灰方式分为机械振打清灰、逆气流清灰和脉冲清灰。各种除尘系统都有优点和不足。目前大型工业炉窑处理烟气量每小时达几十万立方米到几百万立方米。应用最多的是逆气流清灰除尘系统和脉冲清灰除尘系统。逆气流清灰除尘系统又分为正压过滤分室反吸风清灰除尘系统和负压过滤反吹风清灰除尘系统。正压过滤反吸风清灰除尘系统具有结构简单、操作方便、投资低等特点。但属弱力清灰，过滤速度低；引风机处于尘端，易磨损，使用寿命短。负压过滤分室反吹风清灰除尘系统，引风机在净端磨损小，使用寿命长。但仍属弱力清灰，过滤速度低。由于箱体承受负压，需设分室隔板，因此投资大。脉冲清灰除尘系统清灰强度大，过滤速度高，是目前世界最先进的除尘器。但结构复杂，制造难度大，脉冲阀、喷吹管数量多，投资大。

发明内容： 

本实用新型的目的是针对背景技术中所提出的问题，提供一套相对使用期长，钢耗减少的负压内滤分室反吸风清灰除尘系统设备。

负压内滤分室反吸风清灰除尘系统设备，它是综合已经在应用的正压过滤分室反吸风除尘与负压过滤分室反吸风除尘系统设备的基础上进行改进的设备 .。它主要由布袋除尘器、进风变径管、反吸风套、三通阀、引风机、反吸风机、助推管、空压机、净排气烟囱、粉仓组成；其中除尘器为双排结构，它由底平台、2个灰斗、花板、箱体、滤袋、布袋挂架、顶盖、人梯走道、护栏、净气出口、气流分布板组成；该设备只设一根进风变径管，安装在两个灰斗之间；三通阀为气动三通阀，安装在灰斗的出灰口，进风口和进风变径管连结，出风口和反吸风管连结。反吸风管装有反吸风机和助推管、助推管与除尘系统空压机连结；在两个灰斗接合处对应的花板上设有纵横向检修走道；上部设有布袋挂架，挂架的水平面与顶盖的内表面接触，没有空隙。 

所述除尘器箱体板、顶盖板采用厚度为2mm的压型钢板制成。 

采用本实用新型的有益效果： 

除尘器在引风机的负压端，进入引风机的烟气为净化后的气体，引风机磨损小，使用寿命延长二倍以上。

采用内滤式分室反吸风清灰和气力输灰结合，无粉尘二次吸附，降低滤袋负荷，延长清灰周期和滤袋使用寿命。 

采用一根进风变径管，箱体内不设分室隔板，箱体内纵横检修走道设在两灰斗连接处，增大过滤面积16%，增大了滤袋与骨架的空间，有效的防止了滤袋与骨架之间的摩擦损坏。灰斗不存灰，高度降低等一系列措施，减少除尘器钢耗，降低设备投资和运行费用。 

布袋挂架上平面与顶盖内表面无缝接触，耐压强度好。 

箱体墙体板顶盖采用压型钢板模块化结构、工厂化生产，节省钢耗和加工费用，施工、运输、安装方便。 

附图说明： 

图1为本实用新型负压内滤分室反吸风清灰除尘系统设备及工艺流程示意图。

图2为本实用新型负压内滤分室反吸风清灰除尘系统设备的除尘器花板结构示意图。 

图3为本实用新型负压内滤分室反吸风清灰除尘系统设备的除尘器外形结构图。 

图中：1—袋式除尘器，2—三通阀，3—引风机，4—反吸风机，5—空压机，6—净气排放烟囱，7—粉仓，8—气固分离器，9—冷却器，10—放散阀，11—电炉。 

具体实施方式： 

以下结合附图说明对本实用新型作进一步说明，该负压内滤分室反吸风清灰除尘及粉尘回收系统设备，如图1所视，它设置有除尘器1、三通阀2、引风极3、反吸风机4、空压机5、净气排放烟囱6、粉仓7、气固分离器8、冷却器9、放散阀10及电炉11，在除尘器系统内包括设有：底平台、二个灰斗、一根进风变经管、花板、箱体、滤袋、布袋挂架、顶盖人样走道、护栏、净气出口、气流分布板组成。除尘器为双排结构，只设一根进风变径管，安装在两个灰斗之间，在灰斗出灰口设有气动三通阀，三通阀进风口与进风变径管连接，三通阀的反吸风口与反吸风管连接，在反吸风管上装有反吸风机，反吸风机和反吸风管兼作气力输灰风机和气力输灰管；在反吸风管上装有助推管，助推管和系统空压机连结；在两个灰斗连结处上的花板上设有纵、横的检修通道。除尘器顶部有布袋挂架和顶盖，他的水平面与盖内表面接触。该设备与原来的设备相同部分不作叙述。