[实用新型]一种胶原纤维平纹布复合仿真皮

说明书

技术领域

本实用新型涉及非织造材料和合成革领域，具体涉及一种胶原纤维平纹布复合仿真皮，它可直接用来制作箱包、钱包、鞋材等型面简单或平坦但要求有良好外观的皮制品。

背景技术

目前，市场上流行的皮革制品分为真皮和人造皮革两类。真皮主要采用猪、牛、羊等动物皮经过复杂的鞣制得到；而人造革是通过在基布上采用聚氨酯涂敷并经发泡处理得到。后者表面的手感和外观虽然酷似真皮，但是透气性、耐寒性等物理性能远不及真皮。但是真皮的数量有限，且其加工中不可避免地会产生大量边角料。这些边角料再利用的传统方法是将各种皮革和动物的边角料粉碎成粉末后，再通过粘结剂或热熔纤维将粉末粘合、压制成整块的再生皮；但这种再生皮手感远不及真皮甚至人造皮革。改进方法是先从这些边角料中提取出胶原纤维，再将胶原纤维组织成网状、进而加固成再生皮。这种再生皮由于与动物真皮中的胶原纤维结构相似，其物理性能，包括吸湿性、透气性和阻燃性等都与真皮极为接近；但其表面粗糙，不能直接用来制作有外观要求的皮制品。

为了解决这个问题，授权号为CN201785643U的中国专利公开了一种胶原纤维还原革，该还原革通过在胶原纤维组成的再生皮上粘结固化一层表面分布有仿真皮皮纹的树脂层来提高整体的美观度；但这种胶原纤维还原革采用发泡粘结剂来粘结树脂层和再生皮，发泡粘结剂厚度大，虽然可增加产品厚度和提高产品弹性，但由于粘结剂的用量大，不仅会对环境产生不利影响，而且还会降低产品的透气性等物理性能，进而影响仿真效果。授权号为CN202053594U的中国专利公开了一种胶原纤维复合型仿真皮，该仿真皮在胶原纤维组成的真皮层和合成革组成的表面层之间增加了由合成纤维组成的骨架层，且骨架层和真皮层之间通过在线水刺复合。该复合仿真皮改善了皮感和仿真性；但由于骨架层和真皮层之间无粘结层，粘结强度较低。再此基础上，授权号为CN202463025U的中国专利公开了一种牛皮合成革，该牛皮合成革的表面层粘结在麂皮绒上，麂皮绒和牛皮布之间采用双层菱形粘结点粘结，既增加粘结强度又可减少粘结剂用量；但该牛皮合成革的特点是由于采用麂皮绒为骨架层，其制造成本较高，延伸性小，且其透气性和柔软度有待提高，故不适合用来制作箱包、钱包、鞋材等皮制品。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题在于提供一种仿真皮效果好的胶原纤维平纹布复合仿真皮，其制造成本低，仿真度高，透气性、柔软性和延伸性突出，可直接用来制作箱包、钱包、鞋材等型面简单或平坦但要求有良好外观的皮制品。

本发明需要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种胶原纤维平纹布复合仿真皮，该复合仿真皮包括胶原纤维组成的再生皮基布层、铺设在基布层上方的骨架层和涂敷在骨架层的上表面的固化树脂层；基布层的上表面和骨架层的下表面之间设有粘结层；所述骨架层为具有平纹纹路的平纹布层。

其中，所述固化树脂层为聚氨酯合成革层，其上表面分布有仿动物真皮的皮纹；

所述粘结层由至少一层的位于同一平面上的若干粘结点构成；优选的技术方案为：所述粘结层是由设在所述基布层上表面的下层粘结点和设在所述骨架层下表面的上层粘结点构成的，且下层粘结点和上层粘结点相重叠或下层粘结点嵌在上层粘结点的空隙间；

所述粘结点的形状为圆形、近圆形、椭圆形和多边形中的一种或其任意组合；优选的技术方案为：所述粘结点为菱形；

所述基布层的下表面为起毛层；

并且，所述基布层的厚度为0.5~3mm，所述骨架层的厚度为0.1~0.3mm，所述固化树脂层的厚度为0.05~0.1mm。

由上可见，本实用新型的骨架层和基布层之间通过粘结点粘结，粘结力强且粘结剂用量少；且以具有平纹纹路的平纹布为骨架层，平纹布编织紧密，交织点多，有助于实现固化树脂层和骨架层之间的牢固粘结；平纹布弹性好，卷曲性好，可以向各个方向延伸，且手感松软，再加上再生皮基布层以及基布层下表面经过拉毛处理形成的起毛层，该复合仿真皮的触觉上的仿真度高；平纹布还有较好的透气性能，加上该复合仿真皮以吸湿性、透气性和阻燃性等物理性能都与真皮极为接近的胶原纤维组成的再生皮为基布层，且表面的固化树脂层极薄，故该复合仿真皮在物理性能上也具有很好的真皮仿真效果。该复合仿真皮平面上各向强度一致，可直接用来制作箱包、钱包、鞋材等型面简单或平坦但要求有良好外观的皮制品。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的断面结构示意图；

图2为图1的基布层上表面的结构示意图；