[实用新型]一种用于雨水调蓄池的门式自冲洗装置有效
| 申请号: | 201220595282.0 | 申请日: | 2012-11-09 |
| 公开(公告)号: | CN202882105U | 公开(公告)日: | 2013-04-17 |
| 发明(设计)人: | 朱珑珑 | 申请(专利权)人: | 烟台水泰和水科技有限公司;朱珑珑 |
| 主分类号: | E03F5/10 | 分类号: | E03F5/10 |
| 代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人: | 何新平 |
| 地址: | 264000 山东省烟台市山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 雨水 调蓄池 冲洗 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及雨水处理技术领域,特别涉及一种用于雨水调蓄池的门式自冲洗装置。
背景技术
在雨水泵站中设置初期雨水调蓄池,目的是将降雨初期污染相对较严重的雨水暂时储存在调蓄池中,在降雨之后利用城市出水管网排放低谷时段,将初期雨水送至城市污水处理厂。由于初期雨水径流中携带了地面和管道沉积的污物杂质,初期雨水调蓄池在使用后底部不可避免地滞留有沉积杂物。雨水滞留在池内数小时后,水中污物杂质会沉积下来,如果不及时进行清理会造成污物变质,产生异味;而且沉积物积聚过多将使调蓄池无法发挥其功效。因此,在设计初期雨水调蓄池时必须考虑对底部沉积物的有效冲洗和清除。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提出一种用于雨水调蓄池的门式自冲洗装置,以解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种用于雨水调蓄池的门式自冲洗装置,其特征在于:包括一雨水调蓄池,所述雨水调蓄池的平面呈矩形,且从左至右依次被分割为存水室、廊道和集水区,且集水区的深度>廊道的深度>存水室的深度,在所述集水区的一侧分别设有雨水进水管和出水管,在所述集水区的底部安装有一潜水排污泵,所述潜水排污泵的排出管与出水管连通,所述存水室与廊道的隔断上设有一冲洗门,所述冲洗门打开时能够在底部连通所述存水室与所述廊道。
作为优选方案,所述雨水调蓄池包括若干廊道,且单个廊道的规格为:长<100m,宽4m~5m。
作为优选方案,在所述廊道之间增设隔墙,并将结构支撑落在所述隔墙上,隔墙的高度为400mm~600mm。
作为优选方案,所述集水区的容积大于等于单个存水室的容积的1.5倍,以防止冲洗水回涌。
作为优选方案,所述雨水调蓄池的底部由所述存水室至廊道的部分平滑由高至低,具备一坡度,坡度范围在0.005~0.01。
作为优选方案,在雨水调蓄池上面的管理房内设有一液压控制装置,用于控制自冲洗装置的开启和关闭。
本实用新型与现有冲洗工艺的有益效果在于:无需外来水源,节能环保;无需电力或机械驱动,采用液压控制系统,运行稳定;所需功率极低,运行成本低;单个冲洗距离长,节省投资。
附图说明
图1是本实用新型雨水调蓄池初始状态时的平面示意图;
图2是本实用新型雨水调蓄池初始状态时的剖面示意图;
图3是本实用新型雨水调蓄池进水状态时的平面示意图;
图4是本实用新型雨水调蓄池进水状态时的剖面示意图;
图5是本实用新型雨水调蓄池放空状态时的平面示意图;
图6是本实用新型雨水调蓄池放空状态时的剖面示意图;
图7是本实用新型雨水调蓄池冲洗状态时的平面示意图;
其中:1-雨水进水管,2-雨水调蓄池,3-存水室,4-隔墙,5-集水区,6-潜水排污泵,7-出水管,8-冲洗门,9-液压控制柜,10-廊道。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例:某市新城区为分流制排水体制,由于雨污混接,旱季时有少量污水直排入新城区的景观河道,对河道造成较为严重的污染;根据实测数据,初期雨水的COD也达到400mg/l,下雨时,初期雨水大量直排入景观河道,污染较为严重。针对上述两种问题,提出建设全地下式的雨水调蓄池,长50m,宽10m,有效水深8m,将前3mm的初期雨水存入雨水调蓄池,待天晴后,再将调蓄池内的雨水排入出水管道,最后送到污水处理厂进行处理后排放。但是每次调蓄池放空后,都会有大量的淤泥和杂质,如果不进行适当的清洗,发出有毒有害的气体,不仅对周围的环境造成污染,同时也对安全运行造成很大隐患。所以,需要对雨水调蓄池的调蓄池冲洗有一个较好的工程措施。
针对上述情况,提出门式自冲洗装置(如图1、2)的工艺方案。雨水进水管(1)进入雨水调蓄池(2),雨水调蓄池(2)分为三个部分:存水室(3)、廊道(10)、集水区(5),廊道(10)之间用400mm高的隔墙(4)隔开,结构支撑柱落在隔墙(4)上,冲洗门(8)位于存水室(3)一侧,用于控制冲洗门的液压控制柜(9)位于雨水调蓄池(2)上方。集水区(5)内装有潜水排污泵(6),通过出水管(7)排入市政出水管网,最终进入污水处理厂处理后排放。
所述的门式自冲洗装置其冲洗步骤(如图3、4、5、6、7所示)如下:
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