[实用新型]用于特殊纱线的空气捻接器捻接室

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械中的空气捻接器，具体地说是一种用于特殊纱线的空气捻接器捻接室。

背景技术

空气捻接器捻接室的本体上设置有相连通的喷射孔与加捻孔。现有技术中，喷射孔形态各异，有斜孔喷射、直孔喷射及斜孔直孔同时喷射等多种；加捻孔有圆形孔、矩形孔、V字形孔、C字形孔等形状；根据捻接的纱线支数及品种不同，选用不同形状的喷射孔及加捻孔。但针对于某些特珠纱线，如粗支纱、锦纶长丝、涤纶长丝、双股和多股帘子线等，由于该纤维摩擦系数小，故纤维与纤维之间的抱合力小，现有的空气捻接设备几乎无法完成捻接；即使某些加捻设备可以实现特殊纱线的捻接，但纱线的强度和外观很难达到相关的技术指标，满足不了后道工序的加工要求，特别是那些工业用纱线对强力的要求特高。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种用于特殊纱线的空气捻接器捻接室，该捻接室能够较好地实现特殊纱线的捻接，并且捻接后纱线的外观好，结头的强力很高，完全能满足后道工序的加工要求。

按照本实用新型的技术方案：一种用于特殊纱线的空气捻接器捻接室，在捻接室本体内自下而上布置有相互连通的进气孔、气囊、喷射孔及加捻孔，所述加捻孔水平布置，所述喷射孔为两个沿所述加捻孔轴线方向并列排列的、垂直于所述加捻孔的圆柱孔，所述加捻孔的中部为半圆柱孔，所述半圆柱孔的两侧为对称的内小外大的半喇叭孔。

所述半喇叭孔的外端为圆角。

所述捻接室本体的底部固定有连接套，所述连接套的内孔形成所述进气孔。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型采用两个并列的圆柱形的喷射孔以及中部为半圆柱孔、两端为半喇叭孔结构的加捻孔的作用，在加捻孔中会形成旋转气流，在旋转气流的作用下产生极强的抱合力，纱线在强的抱合力作用下，使那些摩擦系数很小的特殊纱线产生很强的抱合力完成捻接；本实用新型可以很好地完成特殊纱线的捻接，并且加捻后纱线外观好强力高，提高了空气捻接器的捻接范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，为图3中的A-A剖视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1～图3中，包括进气孔1、气囊2、喷射孔3、加捻孔4、半喇叭孔5、半圆柱孔6、捻接室本体7、连接套8等。

如图1～图3所示，本实用新型是一种用于特殊纱线的空气捻接器捻接室，包括捻接室本体7，在捻接室本体7内自下而上布置有相互连通的进气孔1、气囊2、喷射孔3及加捻孔4，加捻孔4的上部由橡胶件密封。捻接室本体7的底部固定有连接套8，连接套8的内孔形成进气孔1。

加捻孔4水平布置，其中部为半圆柱孔6，半圆柱孔6的两侧为对称的内小外大的半喇叭孔5，半喇叭孔5的外端为圆角。

喷射孔3为两个沿加捻孔4轴线方向并列排列的、垂直于加捻孔4的圆柱孔。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：在加捻时，压缩空气从空气捻接器的进气通道进入捻接室的进气孔1至储气气囊2，气流在气囊2内产生局部压力并进入喷射孔3，由于喷射孔3直径较小，气流通过喷射孔3时会形成强气流并进入加捻孔4内。由于两个并列的喷射孔3和中部为半圆柱孔6、两端为半喇叭孔5结构的加捻孔4的作用，在加捻孔4中会形成旋转气流，在旋转气流的作用下产生极强的抱合力，纱线在强的抱合力作用下，使那些摩擦系数很小的特殊纱线产生很强的抱合力完成捻接。

本实用新型可以很好地完成特殊纱线的捻接，并且加捻后纱线外观好强力高，提高了空气捻接器的捻接范围；本实用新型结构设计合理，使用寿命长，纱线捻接稳定可靠。