[实用新型]一种弹簧缠簧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧缠簧装置，属于弹簧加工领域。 

背景技术

传统的双扭弹簧在缠绕过程中，一是缠出的弹簧螺距不均匀，二是弹簧两端头存在明显的螺旋升角，三是双扭弹簧两端同轴度超差，加工的制品不符合工艺要求。目前虽然有高精尖的绕簧机设备，但也因弹簧螺距小以及中心孔小无法实现该弹簧的绕制。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统工艺加工的双扭弹簧，存在弹簧螺距不均匀、两端存在升角且同轴度超差等问题，而提供一种弹簧缠簧装置。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

本实用新型的一种弹簧缠簧装置，包括手柄、花键套、芯杆、旋转板、转动螺套、螺母、支撑套、支持杆、导向板； 

两个支撑套相对放置且下端与支撑台架固定，每个支撑套内均固定有一个螺纹规格相同螺母，两个支撑套内螺母的中轴线一致且螺纹规格与待加工弹簧的螺距相匹配，每个螺母内均螺纹连接一个转动螺套，每个转动螺套均内花键连接一个花键套，花键套内加工有与芯杆外形相匹配的导向槽，芯杆前端的内径与待加工弹簧的内径一致，花键套的前端加工有与钢丝外径相匹配的压制槽，压制槽的端面加工弧形挡板，可防止弹簧压制时轴向窜动。两个旋转板通过中心开有的通孔分别套在两个花键套外端，并通过螺钉与外端转动螺套固定，旋转板上固定旋转手柄。支持杆上端固定导向板，导向板上开有与芯杆前端的内径相匹配的通孔，导向板的一侧加工钢丝卡位槽；两个支撑套放置在导向板的两侧，使两个花键套前端的压制槽与导向板抵触，芯杆从一个支撑套的外侧插入花键套的导向槽内，穿过导向板的通孔，并插入另一个支撑套的导向槽内。 

工作过程 

将待缠绕的钢丝中部通过导向板的钢丝卡位槽卡位，钢丝的两端插入两个花键套的压制槽内，通过转动两端的旋转手柄带动与旋转板固定的转动螺套旋转，转动螺套沿支撑套的螺母向外旋转，在旋转的过程中，通过两个花键套前端的压制槽完成对待缠绕钢丝的缠绕，缠绕完成后将芯杆从花键套的导向槽内取出，即可卸下弹簧。 

有益效果 

本实用新型结构简单，操作方便，加工的弹簧螺距均匀，两端同轴度好，并克服了两端头存在明显的螺旋升角的问题。 

附图说明

图1为本实用新型弹簧缠簧装置的结构示意图； 

图2为本实用新型弹簧缠簧装置中导向板的侧向视图； 

其中，1-手柄；2-花键套；3-芯杆；4-旋转板；5-转动螺套；6-螺母；7-支撑套；8-支持杆；9-导向板。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步说明。 

实施例 

本实用新型的一种弹簧缠簧装置，如图1所示，包括手柄1、花键套2、芯杆3、旋转板4、转动螺套5、螺母6、支撑套7、支持杆8、导向板9； 

两个支撑套相对放置且下端与支撑台架固定，每个支撑套内均固定有一个螺纹规格相同螺母，两个支撑套内螺母的中轴线一致且螺纹规格与待加工弹簧的螺距相匹配，每个螺母内均螺纹连接一个转动螺套，每个转动螺套均内花键连接一个花键套，花键套内加工有芯杆3外形相匹配的导向槽，芯杆3前端的内径与待加工弹簧的内径一致，花键套的前端加工有与钢丝外径相匹配的压制槽，压制槽的端面加工弧形挡板，可防止弹簧压制时轴向窜动。两个旋转板通过中心开有的通孔分别套在两个花键套外端，并通过螺钉与外端转动螺套固定，旋转板上固定旋转手柄。支持杆8上端固定导向板9，如图2所示，导向板9上开有与芯杆3前端的内径相匹配的通孔，导向板9的一侧加工钢丝卡位槽；两 个支撑套放置在导向板9的两侧，使两个花键套前端的压制槽与导向板9抵触，芯杆3从一个支撑套的外侧插入花键套的导向槽内，穿过导向板9的通孔，并插入另一个支撑套的导向槽内。 

将待缠绕的钢丝中部通过导向板9的钢丝卡位槽卡位，钢丝的两端插入两个花键套的压制槽内，通过转动两端的旋转手柄带动与旋转板固定的转动螺套旋转，转动螺套沿支撑套的螺母向外旋转，在旋转的过程中，通过两个花键套前端的压制槽完成对待缠绕钢丝的缠绕，缠绕完成后将芯杆3从花键套的导向槽内取出，即可卸下弹簧。