[实用新型]油液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床设备的附属装置，具体涉及一种油液分离装置。

背景技术

机床在运转加工过程中，机床润滑会产生废油，工件加工也会产生污垢。这些油污会混合在冷却液内进入机床水箱中。混合液中的油质会漂浮在水箱内的冷却液液面上，从而使得冷却液与空气隔绝导致冷却液中的厌氧菌大量繁殖，引起冷却液变色，变质，变臭，使冷却液失去应用的能力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种油液分离装置，其目的是，将机床冷却水箱中的浮油分离出来，延长了冷却液的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

油液分离装置，它包括电机，与电机输出轴连接的主动轮以及与主动轮配合工作的从动轮，主动轮与从动轮外均设置有滚筒，主动轮的滚筒与从动轮的滚筒之外套接有一个输送皮带，所述的输送皮带通过主动轮的转动实现在主动轮与从动轮之间循环传动；它还包括油液回收箱，所述的传送皮带与油液回收箱之间设置有油液输送管，所述的油液输送管一端设置有刮油板，所述的刮油板与传送皮带抵接，油液输送管的另一端通入油液回收箱中。

优选的，所述的的油液回收箱箱体上部设置有一排油口，箱体下部设置有一排水口。

通过上述技术方案，本实用新型取得的有益效果在于，通过传送皮带将机床水箱中的油液带起，并通过油液输送管一端的刮油板将传送皮带上的油液刮下并通过油液输送管输送到油液回收箱中，实现油液与水分离。本实用新型结构简单在主动轮与从动轮之外设置滚筒，滚筒之间套接传送皮带循环转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型油液分离装置的主视图；

图2为本实用新型油液分离装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例如图1和图2所示，油液分离装置，它包括电机1，与电机1输出轴连接的主动轮2以及与主动轮2配合工作的从动轮3，主动轮2与从动轮3外均设置有滚筒4，主动轮2的滚筒与从动轮3的滚筒之外套接有一个输送皮带5，所述的输送皮带5通过主动轮2的转动实现在主动轮2与从动轮3之间循环传动；它还包括油液回收箱6，所述的传送皮带5与油液回收箱6之间设置有油液输送管7，所述的油液输送管7一端设置有刮油板8，所述的刮油板8与传送皮带5抵接，油液输送管7的另一端通入油液回收箱6中。所述的的油液回收箱6箱体上部设置有一排油口9，箱体下部设置有一排水口10。

本实施例工作时，将传送皮带5下端置于机床的水箱之中，并吸附机床水箱中漂浮的油液，通过传送皮带5向上传送。在传送皮带5与油液回收箱6之间设置有油液输送管7，油液输送管7的一端设置有刮油板8，刮油板8抵接在传送皮带5上且具有一定的抵接的力量，所述的刮油板8能够将吸附在传送皮带5上的油液刮下并通过油液输送管7的管道输送回油液回收箱6中。由于油液的密度比水的密度小，在油液回收箱6中油液漂浮在水上，操作人员可以通过容器将油液从油液回收箱6中将油液舀出。但是为了更加方便的从油液回收箱6将油液分离出来，可以在油液回收箱6的上部开设一个排油口9，由于油液不相容，油液的密度小，受到自身重力影响很少会掺进水中。浮在上面的油液通过设置在油液回收箱6上部的排油口9排除，而与油液不相容的水则通过设置在液回收箱6下端的排水口10放掉最终实现油液分离。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。