[实用新型]一种横切圆盘的剪刀印调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及不锈钢生产领域，具体是一种不锈钢横切机组中横切圆盘的剪刀印调节装置。 

背景技术

目前不锈钢生产企业的横切机组的切边是由圆盘剪辅以导位压板装置来完成的，导位压板分为上压板及下导位板，生产时下导位板紧靠下盘剪圆，一旦有刀印（切边不良）时，可通过出口调节螺丝调节其高度，如图7所示，其调节方法为：手直接拿着固定扳手伸到压板下面（即带钢边部）这样调节。由于导位压板装置是由2枚螺栓支撑，调节时手伸入带刚下面，调节时因位置不好，调节不是很方便，且要一枚枚调节，很受限制；另外，存在很大安全隐患，员工在调节时，往往会造成由于失控被带钢边部划伤等安全事件。同时，由于上压板是直接放置在导位压板装置上，经常会发生由于压板在导位压板装置上滑动而导致切边不良的情况发生。 

因此，为了彻底带消除调节刀印所存在的安全隐患以及切边不良的情况发生，必须改变现有的调节方法，这样就需要改进刀印调节装置来解决这个问题。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种横切圆盘的剪刀印调节装置，具有使用效果好、结构简单、操作安全方便且加工成本低的特点。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种横切圆盘的剪刀印调节装置，设于压板的下方，其特征在于包括： 

一固定座，固定座的上端中部设有一带有中心孔的凹槽，在固定座上、凹槽的左右两侧分别垂直开设有一导向槽； 

一调节压板，设于固定座的上方，其上表面为与压板相抵的平面，其下端中部垂直设有一传动螺杆，传动螺杆穿过凹槽，插置于中心孔中，在传动螺杆的左右两侧分别垂直设有一与导向槽配合的导杆； 

一可带动传动螺杆上升与下降、进而调节压板高低的第一伞形齿轮，可转动地套置于传动螺杆的下部、设于固定座的凹槽内，在第一伞形齿轮的上表面的伞面结构上设有一用于驱动第一伞形齿轮转动的传动机构。 

作为改进，所述第一伞形齿轮为圆盘状，其上表面外圈成型为斜齿面，其中心开设有与传动螺杆的外螺纹相配合的螺孔，所述凹槽成型为与第一伞形齿轮相配合的圆形凹槽，所述第一伞形齿轮与传动螺杆通过螺纹连接，并通过第一伞形齿轮上的斜齿面与传动机构相连，通过第一伞形齿轮的转动带动传动螺杆上下运动。 

作为改进，所述传动机构包括一与第一伞形齿轮配合、并带动第一伞形齿轮转动的第二伞形齿轮和一连接轴，所述固定座上开设有可供第二伞形齿轮和连接轴置入的安装槽，安装槽的里端与所述凹槽相连通，所述第二伞形齿轮安装在连接轴上、置于安装槽内，并与第一伞形齿轮的斜齿面相接。 

再改进，所述连接轴的外端连接有一用于驱动第二伞形齿轮的把手，该把手设于远离带钢的位置。 

最后，所述调节压板的上端两侧分别设有挡板，二个挡板之间的距离正好与压板的宽度相匹配。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：利用第一伞形齿轮与第二伞形齿轮的配合，实现压板的调节，调节时只需要转动把手，就可以使得调节压板做上下垂直运动，进而调节压板的高低，最终消除刀印或者调节切边质量，由于使用外部调节，因而彻底解决调节刀印（调节切边质量）存在的安全隐患。本实用新型结构简单、操作方便、加工成本低、实用性强，且基本不产生维修费用，解决不停机调整刀印（切边不良）情况，从而避免了因停机造成的切废，不仅提高了生产效率，而且大大节约了成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的传动机构与第一伞形齿轮配合的结构原理图； 

图3为本实用新型的调节压板的结构示意图； 

图4、5为本实用新型的固定座的主视图和俯视图； 

图6、7为本实用新型的斜齿轮盘的主视图和俯视图； 

图8为传统的刀印调节装置的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。