[实用新型]用于皮带机的皮带跑偏调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于皮带机的皮带跑偏调整装置。 

背景技术

在煤炭采掘工业中，经常采用皮带进行煤炭输送作业，而皮带跑偏是皮带输送作业过程中极为常见的故障，存在很大的安全隐患。由于皮带上所输送的煤量分布难免不均，皮带经常会出现跑偏的情况，跑偏时皮带磨擦耳架，产生高温，此时如不及时调正皮带就很容易引起火灾，并且造成设备主要部件的非正常损坏。而且，皮带跑偏还可能导致物料洒落。物料在洒落及清理过程中常常引起煤炭扬尘，对环境造成污染。 

现有技术中，调整皮带跑偏的方式仍是在保持皮带运行的情况下直接移动支撑皮带的托辊，这对于生产过程和人员安全都造成极大的安全隐患。托辊直接固定在耳架上，调整跑偏时只能将托辊从一个凹槽移到另一个凹槽。工序既费时，又费力，调整效果还不尽如人意，效率极其低下。 

实用新型内容

本实用新型的目的是解决皮带跑偏不易调整，调整效果差以及调整时直接接触托辊存在安全隐患的问题。 

本实用新型提供一种用于皮带机的皮带跑偏调整装置，所述皮带机包括皮带架以及具有托辊轴的托辊，所述皮带跑偏调整装置包括：槽钢，该槽钢呈纵长的矩形形状，矩形的两个短边为第一端部和第二端部，矩形的长边为槽钢的侧壁，矩形的长边的延伸方向为槽钢长度方向，槽钢被固定支撑在所述皮带架上，在槽钢的侧壁上邻近第一端部开有缺口；能够沿槽钢的长度方向滑动的卡槽，卡槽容纳于槽钢内，邻近第一端部， 卡槽的侧边开口一槽口，该槽口邻近所述缺口，槽口的槽宽小于缺口的宽度，所述托辊轴的一端经缺口卡入槽口内；螺杆，螺杆穿过槽钢的第一端部并与卡槽的外壁相固定；和螺母，螺母拧在螺杆上并紧靠槽钢的第一端部。 

优选地，在槽钢的第二端部附近对称地设置相同配置的卡槽、螺杆、螺母。 

更优选地，在邻近第一端部的卡槽与在第二端部附近对称设置的卡槽上各设一个托辊，这两个托辊相距1.5米。 

优选地，螺杆焊接固定于卡槽的外壁。 

优选地，进一步设置螺钉，该螺钉拧过皮带架并拧入槽钢。 

采用本实用新型，在上述皮带跑偏调整过程中，工作人员仅仅需要拧动螺母而不需要直接接触托辊，因此操作极为方便且确保了工作人员的操作安全。 

附图说明

图1示出了根据本实用新型的皮带跑偏双控微调装置的前视图； 

图2示出了根据本实用新型的皮带跑偏双控微调装置的俯视图； 

图3示出了根据本实用新型的皮带跑偏双控微调装置的侧视图。 

具体实施方式

下文中，相同的附图标记代表相同的元件。 

图1和2均示出了槽钢1。如图1和2所示，槽钢1一般呈纵长的矩形形状，在下文中，矩形的长边定义为槽钢1的侧壁，其延伸方向定义为槽钢1的长度方向，矩形的短边定义为槽钢1的宽度方向。呈矩形的槽钢1的两个短边分别定义为槽钢1的两个端部。 

图1示出了根据本实用新型的皮带跑偏调整装置的前视图。如图1所示，在根据本实用新型所述的皮带跑偏调整装置的实施例中，该皮带跑偏调整装置包括：槽钢1，槽钢1可被固定支撑在皮带架5上，例如通 过图中所示的螺钉7进行固定，皮带架5为皮带运输的框架；卡槽2，卡槽2容纳于槽钢1内，可沿槽钢1的长度方向滑动；螺杆3，螺杆3穿过槽钢1的端部与卡槽2的外壁相互固定，优选地，采用焊接方式进行固定；螺母4，螺母4拧在螺杆3上并紧靠槽钢1的端部。 

需要注意的是，上文只是描述了槽钢一个端部附近卡槽的安装情况，实际上，也可以在槽钢的另一端部附近对称地安装相同的卡槽，两个托辊的托辊轴可分别卡入各自卡槽之内，对托辊上的皮带进行双控微调。这样，在对称的两个卡槽上分别载有两个托辊，这两个托辊例如可相距1.5米。 

图2示出了根据本实用新型的皮带跑偏调整装置的俯视图。图2中更为清晰显示出上述各元件之间的连接关系。 

如图2所示，皮带架5与槽钢1相互固定。优选地，采用螺钉7拧过皮带架5再拧入槽钢1，从而将皮带架5与槽钢1相互固定。 

另外，槽钢1的侧壁上邻近端部开有一缺口9，卡槽2的侧边上设有一槽口8，槽口8邻近于缺口9，由此，用于滚动皮带的托辊的托辊轴的一端可经缺口9卡入槽口8内。这样，如果沿槽钢1的长度方向移动卡槽2，则托辊轴卡入槽口8的托辊将相应地也沿着槽钢1的长度方向移动。槽口8的槽宽应小于缺口9的宽度，使端部卡在槽口8中的托辊轴能够在缺口9中前后移动。