[实用新型]一种制备超细三氧化钼的设备组合

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制备超细三氧化钼的设备组合，属于有色金属氧化物制备技术领域。

背景技术

三氧化钼是制取其它钼化合物的主要原料，用它制取的金属钼加入到钼合金中，能改善合金的性能。三氧化钼还可作为有机反应的催化剂，还可用于搪瓷、釉料、高效阻燃抑烟剂等领域。工业上一般采用焙烧钼酸铵的方法制取三氧化钼，随着三氧化钼应用领域的扩大，尤其是在光学材料、电学材料领域的应用，现有工业三氧化钼由于粒度过于粗大而不能满足使用要求。

目前国内制备超细三氧化钼的方法较少，申请号为200410073016.1的专利公开了超细α-氧化钼的生产工艺，该工艺利用钼酸铵、醋酸、双氧水等试剂，采用沉淀法制得三氧化钼粗粉，然后通过气流粉碎得到超细α-氧化钼；申请号为200510019381.9的专利公开三氧化钼层叠纳米棒的制备方法，以钼氧化物或钼酸盐粉末作为前躯体，采用溶胶凝胶法制得三氧化钼纳米棒；申请号为200710052368.2的专利公开了一种制备锂化三氧化钼纳米带电极材料的方法，该方法利用无机溶胶水热技术和超声波技术，获得产品为锂化三氧化钼纳米带材料。目前为止，除上述专利之外，并无更多公布的专利技术与本实用新型相类似的技术。

工业中一般通过焙烧钼酸铵的方法制取三氧化钼，但由于三氧化钼粒度过于粗大而越来越不能满足使用要求。为了有效提高三氧化钼的颗粒细度，从而改善其应用性能，有必要设计一种制备超细三氧化钼的设备组合。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种制备超细三氧化钼的设备组合，具体是通过如下方案实现的：一种制备超细三氧化钼的设备组合包括晶种制备设备、三氧化钼制备设备和母液回用设备。晶种制备设备中的结晶罐5与三氧化钼制备设备中的高压反应釜6相连，母液回用设备中的储罐8与三氧化钼制备设备中的离心机7相连。晶种制备设备组合的连接顺序为：混料机1 → 高压反应釜2 → 离心机3 → 浓缩器4 → 结晶罐5 →高压反应釜6。三氧化钼制备设备组合的连接顺序为：高压反应釜6 → 离心机7 → 焙烧炉10。母液回用设备组合的连接顺序为： 储罐8 →浓缩器9 → 高压反应釜6。

本实用新型有益的效果是：工艺流程短，条件温和，不需复杂设备，能耗低。三氧化钼产品纯度较高、粒度细，钼酸钠的利用率高，母液循环利用，可减轻对环境的污染。

附图说明

附图1为本实用新型所述的一种制备超细三氧化钼的设备组合结构示意图。

具体实施方式

本实用新型一种制备超细三氧化钼的设备组合的连接结构顺序：晶种制备设备中的结晶罐5与三氧化钼制备设备中的高压反应釜6相连，母液回用设备中的储罐8与三氧化钼制备设备中的离心机7相连。晶种制备设备组合的连接顺序为：混料机1 → 高压反应釜2 → 离心机3 → 浓缩器4 → 结晶罐5 →高压反应釜6。三氧化钼制备设备组合的连接顺序为：高压反应釜6 → 离心机7 → 焙烧炉10。母液回用设备组合的连接顺序为： 储罐8 →浓缩器9 → 高压反应釜6。

实施例

一种制备超细三氧化钼的设备组合包括：晶种制备设备、三氧化钼制备设备和母液回用设备的组合。

（1）晶种制备设备的组合

在混料机1中加入钼酸钠和水，调配成质量浓度为43%～45%的钼酸钠溶液，再用酸调节溶液pH至4.5～8.0。将混合处理后的物料打入高压反应釜2中，水热反应8小时，所得的反应沉淀物经离心机3过滤处理后进入浓缩器4中，浓缩处理后的浓缩液进入结晶罐5中结晶，得到的结晶产物作为晶种加入到高压反应釜6中，用于制备超细三氧化钼产品。

（2）三氧化钼制备设备的组合

在高压反应釜6中加入质量浓度为10%～50%的钼酸钠溶液，再加入晶种，控制晶种与溶液中钼酸钠的质量之比为1:4.5～1: 5。晶种与钼酸钠的混合溶液在180～200℃、强烈搅拌的条件下，水热反应14～15小时后冷却至室温，得到反应产物浆料。将该浆料打入离心机7中固液分离，得到滤饼和母液。滤饼加入到焙烧炉10中，经325℃低温焙烧得到超细三氧化钼产品。母液进入储罐8中待浓缩。

（3）母液回用设备的组合

将离心机7处理阶段的滤饼洗涤液与储罐8中的母液合并，再打入到浓缩器9中进行浓缩处理，得到质量浓度为3%～20%的钼酸钠母液加入高压反应釜6中回用，用于配制质量浓度为43%～45%的钼酸钠溶液。