[实用新型]一种新型高速自动平压模切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对平张纸、纸板和瓦楞纸进行加工的模切机，具体为一种新型高速自动平压模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。模切压痕的主要工艺过程为：上版，调整压力，确定规矩，粘贴基材辅料，试压模切，正式模切压痕，清废，成品收卷或切张成片，点数包装。

现有的模切机具有较高的自动化、智能化、多功能化，利用多个可编程控制器之间的数据通讯；LCD智能操作显示屏，人-机对话实现自动化；利用光导纤维传感器检测光标，精确定位；数字伺服控制全息铝箔表面张力控制都不断得到了运用。除了模切之外，还要求能够自动清废。使用过程中用户不要求绝对的高速度，但是要求稳定可靠。模切机作为印后包装印刷品加工的主要设备，已经在我国形成不同的档次、针对多种印刷包装产品门类齐全、品种丰富的设备家族，基本上满足了国内对设备的需求。但是，目前的模切机在确保稳定和速度的同时，在主传动的配置上还存在问题，一方面能耗较高，长时间使用后机器不能及时散热，另一方面都采用单离合器设置，发生突发事件是不能及时避免对设备和人员的伤害和损失。

发明内容

本实用新型为了解决以上所述的现有技术中的问题，提供一种主传动设置合理，能耗低，保障人员和设备安全的一种新型高速自动平压模切机。

本实用新型一种新型高速自动平压模切机，包括通过设置的底部的机架1连为一体的给纸部2和模切部3，以及依次和模切部3连接的收纸部4；模切部3内设置有主传动装置；其特征在于，所述的主传动装置通过气动离合器5将动力传递至设置有主链轮6的主链轮轴7上；所述的主链轮6通过传动链条8与给纸部2的动力输入链轮9相连接；所述的主链轮轴7上设置有扭力限制器10。

进一步，所述的传动链条8内圈上还设置有张紧轮19。

进一步，所述的主传动装置包括主电动机11，皮带12和飞轮13；气动离合器5的动片设置在飞轮13上；主电动机11设置在机架1上，输出轴上连接有主动皮带轮14；飞轮13同轴设置有从动皮带轮15；从动皮带轮15的直径大于主动皮带轮14，两者通过皮带12相连接。

更进一步，所述的主电动机11还连接设置有变频调速器，下部设置有用于调整位置的调节螺钉15。

更进一步，所述的主传动装置还包括盘车装置16；盘车装置16通过盘车轴头17与气动离合器5的静片相连接。

更进一步，所述的盘车装置16还包括设置在远离盘车轴头17一侧的扳手18和设置在下部的保护开关18。

本实用新型一种新型高速自动平压模切机，采用了气动离合器5进行动力的传递，不仅保证了良好的散热和快速的反应速度，而且能够降低能耗，延长了整机的使用寿命，同时在主链轮轴7上增加扭力限制器10，对整个传动链条8通过过载保护起到了确保人员安全，保障机器正常运转的技术效果；利用设置的变频调速器，使主电动机11无级调速，运行平稳，降低了噪音，同时还节省了能源；其有益效果在于，设计合理，结构简单，安全可靠，节能环保，安全性高，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型实例中所述结构的立体结构示意图。

图2为本实用新型实例中所述结构的主链轮连接结构示意图。

图3为本实用新型实例中所述结构的主传动装置的结构示意图。

图中：机架1，给纸部2，模切部3，收纸部4，气动离合器5，主链轮6，主链轮轴7，传动链条8，动力输入链轮9，扭力限制器10，主电动机11，皮带12，飞轮13，主动皮带轮14，从动皮带轮15，盘车装置16，盘车轴头17，扳手18，张紧轮19。

具体实施方式

以下结合具体实施方式，对本实用新型进一步的描述和说明。