[实用新型]手动提升搬运钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板状物品搬运工具，特别是一种用于自夹紧垂直运输板状物品的手动提升搬运钳。它也适用于运输形状类似的单片物品。

背景技术

目前，传统人工搬运玻璃、复合板、铝单板、镀锌板等板状物品时，都存在诸多不便搬运的共性，例如：玻璃表面比较滑，易脱手造成人身事故及物品损坏，复合板、镀锌板等物品有锋利的边棱及毛刺，操作不当易扎手及割破手掌，铝单板表面为喷涂装饰面，易出现划痕，造成不应有的物品搬运质量事故等。这不仅费力、费工，劳动强度大，而且存在安全隐患，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种手动提升搬运钳，解决了人工搬运存在安全隐患、劳动强度大、工作效率低等问题，其结构合理、操作方便、维护简单、使用安全、可靠，适用范围广，与传统人工搬运相比，省力、省工，显著减少劳动强度和提高工作效率，消除安全隐患，确保物品搬运的质量。

本实用新型所采用的技术方案是：该手动提升搬运钳包括带提物钳的搬运支架，其技术要点是：所述提物钳由对称布置在搬运支架底部的左、右偏心凸轮构成，搬运支架的顶部通过垫片组装有手柄，左、右偏心凸轮通过带有轴套的空心轴分别组装在固定于搬运支架底部的螺栓组件上，在左、右复位弹簧的作用下分别绕空心轴的轴线转动，使相对转动的左、右偏心凸轮夹物的表面之间始终保持张紧状态。

所述左、右偏心凸轮的与物品接触表面涂装橡胶层。

所述左偏心凸轮上设置左定位销，右偏心凸轮上设置右定位销。

本实用新型具有的优点及积极效果是：由于本实用新型采用由对称布置在搬运支架底部的左、右偏心凸轮构成提物钳，搬运支架的顶部通过垫片组装有手柄，并在左、右复位弹簧的作用下分别绕空心轴的轴线转动，使相对转动的左、右偏心凸轮夹物的表面之间始终保持张紧状态，保证很薄的板也能牢固的夹住，所以其结构合理、操作方便、维护简单、使用安全、可靠，适用范围广。当提物钳进行自夹紧垂直运输板状物品时，左、右偏心凸轮夹物的表面之间的距离，可以随物品的厚度自动调整，以满足规定尺寸范围内的板状物品的不同厚度要求，并且左、右偏心凸轮的夹紧力依靠物品自重，自重越大夹紧越安全。因此，本实用新型从根本上解决了人工搬运存在安全隐患、劳动强度大、工作效率低等问题，与传统人工搬运相比，该手动提升搬运钳省力、省工，显著减少劳动强度和提高工作效率，消除安全隐患，确保物品搬运的质量。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中序号说明：1右定位销、2右偏心凸轮、3右复位弹簧、4左偏心凸轮、5左复位弹簧、6左定位销、7手柄、8垫片、9搬运支架、10空心轴、11轴套、12垫圈、13螺母、14螺栓、15橡胶层。

具体实施方式

根据图1～2详细说明本实用新型的具体结构。该手动提升搬运钳包括带提物钳的搬运支架9。其中提物钳由对称布置在搬运支架9底部的左偏心凸轮4和右偏心凸轮2构成。左、右偏心凸轮4、2的与物品接触表面涂装橡胶层15，以便对搬运板状物品时，起到很好的保护作用及增加足够的夹物摩擦力。搬运支架9的顶部通过垫片8组装有手柄7，可使提物钳夹住板状物品的位置,更适合搬运人员的受力高度。左、右偏心凸轮4、2通过带有轴套11的空心轴10,分别组装在固定于搬运支架9底部的螺栓组件上。该螺栓组件包括垫圈12、螺母13、螺栓14等件。左、右偏心凸轮4、2在左、右复位弹簧5、3的作用下分别绕空心轴10的轴线转动，使相对转动的左、右偏心凸轮4、2夹物的表面之间始终保持张紧状态。为了保证左、右偏心凸轮4、2在正常的范围内转动，左偏心凸轮4上设置左定位销6，右偏心凸轮2上设置右定位销1。因左、右复位弹簧5、3将左、右偏心凸轮4、2夹物的表面之间，始终保持张紧状态，故能保证很薄的板状物品也能牢固的夹住。

工作时，将搬运钳中的左、右偏心凸轮4、2表面与板状物品的立边平行，然后以搬运钳底部的左、右偏心凸轮4、2在左、右复位弹簧5、3的作用下分别绕空心轴10的轴线转动，通过板状物品的立边将使左、右偏心凸轮4、2分别夹住板状物品的立边，搬运时因板状物品的自重，左、右偏心凸轮4、2将板状物品紧紧夹住，搬运人员只要用手握住手柄7，即可将需要搬运的物品提起，并运输到目的地。