[实用新型]显示装置及其背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及其背光模组。

背景技术

液晶显示器（Liquid Crystal Display，简称LCD）由于自身不发光，需要使用背光模组做为光源。现有的背光模组通常可分为侧光式背光模组和直下式背光模组两种。

现有的直下式背光模组一般由若干LED灯珠阵列排布形成发光光源，如32吋液晶显示器需使用多达500颗以上的LED灯珠，而小尺寸的液晶显示器所使用的LED灯珠最少也达到了36颗以上，如此数目众多的LED灯珠需要用串、并联的方式进行连接，控制电路复杂，制作成本昂贵，且光通量利用率低，发热严重；而且，一旦其中的某颗LED灯珠损坏，将会导致整个直下式背光模组的故障，如此数目众多的LED灯珠，引发故障的机率非常大；同时，由于若干LED灯珠中个体照度具有一定的差异，为满足整体的照度及均匀度，通常需利用高端光学膜片以增强LED灯珠的亮度和雾度，导致成本增加。

由于显示装置的光源特性，在满足整体光照均匀度的情况下，背光模组侧端的照度需略小于其中部的照度，一般地，侧端的照度仅为中部照度的75%。传统的背光模组通常是通过调节LED灯珠的光照亮度来实现，即在LED灯珠均匀排布的情况下，另外配置相应的调光电路以使中部LED灯珠的光照亮度值大于侧端的LED灯珠光照亮度值，由于需配置专门的调光电路，电路布置复杂，且成本高。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种背光模组，结构简单，性能稳定，成本低。

本实用新型实施例进一步所要解决的技术问题在于提供一种显示装置，性能稳定，成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种背光模组，包括基座及若干均匀排布于基座上的LED灯条，所述LED灯条包括电路板及若干设置于所述电路板上的LED灯珠，每根LED灯条上的LED灯珠数量相同，同一根LED灯条上的各LED灯珠间距相同，而任意两根相邻的LED灯条上的LED灯珠间距不同，且背光模组两侧端的LED灯珠密度小于中部的LED灯珠密度。

进一步地，任意两根相间设置的LED灯条上的LED灯珠间距相同。

进一步地，所述LED灯条的数量≥3。

进一步地，单根LED灯条上的LED灯珠的数量≥6。

进一步地，所述LED灯条还包括罩设于所述LED灯珠外部的透镜，所述透镜的第一侧面设有向透镜内部凹入以容置LED灯珠的凹坑，凹坑的坑壁面构成透镜的入射面，透镜的第二侧面为外凸的光滑曲面并构成透镜的出射面，所述第一侧面围绕所述凹坑形成将光线反射向出射面的反射面，所述反射面由若干均匀排布的棱锥结构的侧面共同构成。

进一步地，所述棱锥结构为自第一侧面向透镜外部凸出的凸棱锥，或者为自第一侧面向透镜内部凹入的凹棱锥。

进一步地，所述棱锥结构呈矩形阵列排布。

进一步地，所述棱锥结构为四棱锥结构或三棱锥结构。

进一步地，所述出射面为整体呈凸弧面状且中部反向凹陷的旋转曲面，所述旋转曲面沿自身中轴面的截面为具有两个对称的弧形凸峰的双峰曲线，所述双峰曲线之间由尖角连接。

相应地，本实用新型实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的背光模组。

本实用新型实施例的有益效果是：通过将相邻两根LED灯条上的LED灯珠间的间距设置为不同，实现LED灯珠的交错排布，在满足照度及均匀度的前提下，减少LED灯珠数量，结构简单，性能稳定，成本低；于透镜的第一侧面设置若干棱锥结构并由棱锥结构的锥壁面共同形成透镜的反射面，折射角度更大，出光更均匀，有效提高整体的照度及均匀度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的背光模组的结构示意图。

图2是图1所示的背光模组沿A-A方向的剖面结构示意图。

图3是本实用新型实施例的LED灯条的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的透镜的立体图。

图5是本实用新型实施例的透镜的结构示意图。

图6是图5所示的透镜沿B-B方向的剖面结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1~图6所示，本实用新型实施例提供一种背光模组及其设置有该背光模组的显示装置。

请参考图1、图2，所述背光模组包括基座10及若干均匀排布于所述基座10内的LED灯条20。