[实用新型]生物质发电厂轴向排汽型汽机系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质发电厂汽轮机系统，具体涉及轴向排汽型汽机系统。 

背景技术

当前，世界一次能源缺乏，而我国一次能源更是紧缺，各国都在寻找开发可再生能源，如太阳能、风能、垃圾废料、生物质能等。利用生物质能发电是我国迫切需要的，是解决能源出路的重要途径。按照国家出台的对可再生能源发展的规划，到2020年生物质能发电装机容量将达2400万千瓦左右，其发展前途广阔，不仅可减少SO₂的排放，实现CO₂的减排，而且保持国家经济可持续发展，生物质电厂将步入高速发展阶段，如何在技术合理的前提下有效地降低费用是目前极需解决的问题。 

    国内常规的生物质发电厂的汽机房套用传统布置模式，汽机房采用单排架结构，汽机房高度高，跨度大，且占地面积大，汽水流程长，系统造价高。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种生物质发电厂轴向排汽型汽机系统，在技术合理的前提下有效降低生物质电厂汽机系统和布置费用，克服传统的汽机房采用单排架结构，汽机房高度高，跨度大，且占地面积大，汽水流程长等缺点。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为： 

生物质发电厂轴向排汽型汽机系统，其特征在于：包括汽机房和除氧间，汽机房采用柱梁一体化的汽机防雨隔音罩，汽机防雨隔音罩搭设在除氧间外侧中部，隔音罩内零米设有汽轮机发电机组、凝汽器、凝结水泵和凝泵坑；在除氧间内零米设有给水泵和多级高压加热器，上层设有多级低压加热器，除氧器露天布置于除氧间房顶之外；除氧间内多级低压加热器上方设有主控室和电子设备间；汽轮机发电机组排气通道与凝汽器相通，凝汽器凝结水通道依次通过凝结水泵、多级低压加热器、除氧器、给水泵和多级高压加热器后与锅炉连通。

按上述技术方案，所述汽轮机发电机组为轴向排汽型。 

按上述技术方案，所述汽机防雨隔音罩内的汽轮机、凝汽器周围设有运行检修通道。 

按上述技术方案，所述除氧间内的给水泵、高压加热器、低压加热器、除氧器周围设有运行检修通道。 

由此，汽轮机排汽至凝汽器，其产生的凝结水，经凝结水泵通过多级低压加热器加热及除氧器除氧，经给水泵通过多级高压加热器加热送入锅炉。 

本实用新型的有益效果为： 

本实用新型将给水泵和低压加热器移出汽机房，均布置于除氧器所在区域正下方，除氧器露天布置，减少汽水流程管线，缩短汽机房长度和跨度，取消汽机房单排架结构，采用柱梁一体化的汽机防雨隔音罩，同时汽轮机发电机组零米布置，不仅降低汽轮机布置高度，同时降低了汽机防雨隔音罩的高度，隔音罩内不设行车，检修起吊可拆卸需要部位的隔音罩，用汽车吊将相应部位的隔音罩移走，进行设备的检修。

给水泵和低压加热器布置于除氧器所在区域正下方，优化汽水系统流程；汽水系统为：汽轮机排汽—凝汽器—凝结水泵—多级低压加热器—除氧器—给水泵—多级高压加热器—锅炉，汽水流程合理，管线短捷。整体布局合理、工艺流程顺畅、功能明确、检修合理，大大减小主厂房体积，降低土建费用，缩短施工工期。 

附图说明

下面结合附图和实施例来说明本实用新型。 

图1：生物质电厂轴向排汽型汽机系统的结构示意图； 

图2：生物质电厂轴向排汽型汽机系统的除氧器位置示意图；

图3：生物质电厂轴向排汽型汽机系统的剖面示意图；

附图标记：1.给水泵，2.凝结水泵，3.凝汽器，4. 汽轮机发电机组，5.高压加热器，6.低压加热器，7.除氧器，8.凝泵坑，9.汽机隔音防雨罩，10.运行检修通道，11.主控室和电子设备间。

具体实施方式

本实用新型提供了生物质电厂轴向排汽型汽机系统，下面结合附图和实例对本实用新型进一步的说明。 

图1、图2、图3中，生物质电厂轴向排汽型汽机系统，构建在主厂房中，主要包括给水泵1、凝结水泵2、凝汽器3、汽轮机发电机组4、高压加热器5、低压加热器6、除氧器7、.凝泵坑8、汽机隔音防雨罩9、运行检修通道10、主控室和电子设备间11构成的汽机房和除氧间。 

汽机房采用柱梁一体化的汽机防雨隔音罩9，汽机防雨隔音罩9搭设在主厂房的除氧间中部，在隔音罩9内零米设有轴向排汽型汽轮机发电机组4、凝汽器3、凝结水泵2和凝泵坑8； 

在除氧间内零米设有给水泵1和多级高压加热器5，上层设有多级低压加热器6，除氧器7露天布置于除氧间房顶之外。

除氧间内多级低压加热器6上方设有主控室和电子设备间11。