[实用新型]一种全集中绕组型异步——同步变极调速电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动机，尤其是一种全集中绕组型异步——同步变极调速电动机。

背景技术

由于变极调速电动机其调速时无须变频器，成本低，且对电网无谐波污染，又能满足快、慢两种或多种速度的工况之需，具有节能效果等优点，在很多场合应用受到欢迎。但已有的变极调速电动机多为鼠笼式异步式电动机，功率因数低，谐波损耗大，低速稳定性差，启动电流大，效率低，变极绕组结构复杂，切换接头多，可靠性较低，容易发生故障，修复性差。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述鼠笼变极调速异步电机动机存在的问题，提出一种全集中绕组型异步——同步变极调速电机，本实用新型可运行于异步电动机状态，启动电流小，启动转矩大，变极时接头无须切换，可靠性高；还可运行于同步电动机状态，恒功率因数，功率因数高，转速恒定，稳定性高，谐波损耗小，节能效果更佳，本实用新型变极绕组简单，定、转子绕组全都是集中绕组，节距Y=1，线圈可直接绕在定、转子齿上，端部短，损耗小，效率高，修复性好。

本实用新型的技术措施是：

定子铁芯槽数Z₁=12，极数有2种，2P₁=10和2P₂=14，主绕组相数均为3相，两种极数共享同一套三相主绕组，绕组线圈节距均为Y=1，可直接绕在定子齿上，绕圈端部短。除一套主绕组外，还安排了一套副绕组，副绕组的极数也为两种，即2P₁₃=30，2P₂₃=42，相数均为单相，这套副绕组也是共享绕组，即这两种极数也是共同用这一套副绕组，副绕组节距也均为Y=1，可直接绕在定子齿上。三相主绕组星形接法，出线标记为11，12，13，单相副绕组出线标记为21，22；转子铁芯槽数Z₂=15，极数为两种，2P₁₂=10，2P₂₂=14，相数都为单相，15槽中布置有两套转子绕组，一套10极单相绕组，线圈节距Y=1；一套14极单相绕组，线圈节距Y=1，均可直接绕在转子齿上，端部短，运行可靠，损耗小，转子10极绕组4出线标记为33，34；转子14极绕组3出线标记为31，32；转子同轴上有三个滑环51，52，53，转子绕组出线端31接滑环53，引出线32，33接滑环52，引出线34接滑环51；通过开头K1和接触器触头J1向主绕组1输入三相交流电源A，B，C，副绕组2通过开关K3与控制器6相接，通过开关K2向控制器6输入三相交流电源A，B，C，预定的工况信号通过711，701接头输入控制器6，控制器6控制的输出电流通过转子滑环52，滑环53输入转子绕组3或通过滑环52或滑环51输入转子绕组4。由开关K1和控制器6联合配合，可使本实用新型的异步——同步变极电动机可工作在八种工况下，扩大了使用场合及应用范围，并克服了普通鼠笼变极调速异步电动机存在的诸多缺陷，达到实用新型的目的。

本实用新型的技术效果是

1. 定、转子绕组线圈节距全部都是Y=1，绕组电阻小，端部短，工艺简单，节约导电铜线，节约绕组制造工时，修复性好，铜耗小，节能；

2. 比普通鼠笼变极调速异步电动机启动电流小，启动转矩大，接头少，可靠性更高；

3. 还可运行于同步电动机状态，稳定性高，谐波损耗小，功率因数高，效率高，节能效果更佳；

4. 有八种工况可供选择，扩大了使用范围。

附图说明

图1是本实用新型的电气原理图；

图2是本实用新型的定子绕组展开图；

a)   三相主绕组1展开图（10极和14极共享绕组）；

b)   单相副绕组2展开图（30极和42极共享绕组）；

图3是本实用新型的转子绕组展开图；

a)    10极转子绕组4展开图；

b)    14极转子绕组3展开图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例作进一步的详细说明。

如图1所示，是本实用新型的一种全集中绕组型异步——同步变极调速电动机的电气原理图。

电机本体中，1为定子三相主绕组，其引出线为11，12，13，该绕组是一种10极和14极的共享绕组；2为定子单相副绕组，引出线为21，22，是一种30极和42极的共享绕组；3为14极转子绕组，引出线为31，32；4为10极转子绕组，引出线为33，34；5为滑环组，由三个滑环，分别为51，52，53滑环组成。