[实用新型]螺旋单刃刀

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切削刀具技术领域，涉及一种汽车内饰件加工的专用刀具——螺旋单刃刀。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，人们对汽车内部装饰要求越来越苛刻，要求其外表美观，产品质量好，汽车内饰件材料多为：最外层为烤漆，中间一层为木质材料，下一层为铝合金，针对这样的复合夹层材料，主要加工难度为非常容易崩漆，影响外观。很多刀具厂家提供了刀具进行测试都没能通过，他们主要提供的刀具为单刃右旋，加工出的产品还是无法解决崩漆和表面质量。所以现在很多生产厂家是先通过粗加工把基本的形状加工出来，然后再精加工，最后通过手工打磨，这样的工序生产效率低，生产成本高，缺点明显。

发明内容

本实用新型就是对以上技术中出现的不足，提供了一款汽车内饰件加工专用螺旋单刃刀，该刀具对复合夹层材料加工非常适合，提高了加工精度、加工效率，加工出的产品无毛刺、无崩漆现象，不需要手工打磨就能保证表面质量。

本实用新型的技术方案如下：一种螺旋单刃刀，它包括切削刃、排屑槽和柄部，排屑槽为左螺旋排屑空间，切削刃的后刀面上设有减震带。

柄部为通柄，切削刃的螺旋刃大前角为16°—20°，螺旋刃大后角为25°—30°，切削刃的后刀面和排屑槽经过表面抛光处理。

所述通柄为刀具刃径和柄径相同。

本实用新型采用上述方案，本实用新型还对排屑槽和刀刃后刀面进行抛光处理，形成锋利的切削刃结构，加工出的零件无震刀纹。提高生产效率且被加工零件表面质量好，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：如图1所示，该刀具为整体结构单刃，包括有切削刃1、排屑槽2和柄部3，切削刃1为螺旋刃大前角大后角，刃口和排屑槽经过抛光处理。刀刃后刀面专门针对被加工材料做了一条细窄的减震带4。刀具设计为整体结构通柄，保证了刃口跳动精度。

本实施例刀具为左螺旋设计，向下排屑：切削时产生向下分力，切削力向下，有压紧工件的分力，即压紧烤漆层；使切削力与现有技术中的右螺旋设计相反：右螺旋切削时产生向上分力，而切削力向上，有抬起工件的分力，切削时向上排屑。由于本实施例切削时压紧烤漆层，从而解决了崩漆现象，切削刃1的螺旋刃大前角为16°—20°，螺旋刃大后角为25°—30°，切削刃1的刀刃后刀面和排屑槽2表面抛光。大前角和大后角结构使刃口变得非常锋利，加上刀刃后刀面减震带4和轻微钝化处理使刀具在切削过程中更加平稳，消除了震刀现象。