[实用新型]内径可调的盘车夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型旋转机械定芯用盘车夹具。

背景技术

大型旋转设备安装检修过程中，主动机与从动机之间需要定芯，使两者的中心线重合，如果两者的中心线有偏差，就需要使用盘车夹具对主动机和从动机转子进行同步盘车，配合对中仪器完成测量、调整，使主动机与从动机的中心线重合。但是，现有盘车夹具的内径不可调或者可调范围＜10mm，这样常常因为主动机和从动机转子的轴颈和现有的盘车夹具尺寸不配套而要重新制作夹具，既延误了安装检修时间，又提高了生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种内径可调的盘车夹具，这种夹具可以解决轴颈在一定尺寸范围内的机组定芯时的盘车问题，它方便快捷，提高了安装检修效率，也降低了生产成本。

本实用新型一种内径可调的盘车夹具，其特征是：它包括四块夹紧板、四根管子，每块夹紧板均为四分之一圆弧板，四块夹紧板形成一整圆；在每块夹紧板的外圆弧上焊接有一根管子；每块夹紧板的圆弧两端各设有一个凸耳，相邻的夹紧板之间通过穿过凸耳的螺栓、螺母相连，四块夹紧板形成头尾相连的一整体。

使用本夹具时，先将四块夹紧板通过螺栓组装，套在大型旋转机械设备转子的轴颈上；然后通过调整螺母改变夹紧板内径的尺寸，从而夹紧转子的轴颈；最后在管子上插上套管，即可省力地进行盘车。

本实用新型内径的调整范围≤40mm，即利用一个夹具就可对内径为D～（D+40）mm（D为夹紧板的直径）范围内的转子的轴颈进行夹紧，既节约了安装检修时间，又降低了生产成本。

附图说明

图1是本新型盘车夹具的示意图。

具体实施方式

从图1可知，本实用新型一种内径可调的盘车夹具，它包括四块夹紧板1、四根管子2，每块夹紧板1均为四分之一圆弧板，四块夹紧板1形成一整圆；在每块夹紧板1的外圆弧上焊接有一根管子2；每块夹紧板1的圆弧两端各设有一个凸耳3，相邻的夹紧板1之间通过穿过凸耳3的螺栓4、螺母5相连，四块夹紧板1形成头尾相连的一整体。

作为本新型的一种优选方式，管子2设置在夹紧板1的外圆弧的中心。管子2便于能插上套管，省力盘车。管子2设置在中心可以更均匀地转动夹具。

作为本新型的一种优选方式，在夹紧板1的内圆弧面上设有滚花。这样可以增大摩擦系数，提高其和转子轴颈之间的摩擦力，避免盘车时两者发生相对滑动。

具体举例如下，用δ=40mm厚钢板下料加工图1中所示的四块内径D为260mm（外径300 mm）的1∕4圆弧板，在每块圆弧板两头的凸耳中间钻φ25 mm的通孔；（2）在每块圆弧板外径中心各焊1根φ40×150 mm圆钢。

通过螺栓4和凸耳3组装四块夹紧板1，套在大型旋转机械设备转子的轴颈上，通过调整夹具上四个螺母5来调节其内径尺寸，满足转子轴颈为φ260～φ300mm尺寸范围内的旋转设备盘车的需要，然后将套管插在管子2上，定芯时通过转动套管盘动此夹具带动设备转子一起旋转而达到盘车的目的。

本新型的盘车夹具，由于内径可调，在大型旋转机械设备安装检修过程中，可以方便应用于一定尺寸范围内的轴颈，不需要现场测量轴颈尺寸再临时制作盘车夹具。本新型快捷适用，提高了安装检修效率，降低了生产成本。