[实用新型]一种新型多口径自动定量装料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于粉料分装设备领域，尤其是一种新型多口径自动定量装料装置。

背景技术

粉剂分装时常使用自动定量装料装置，该装置结构如图1所示：包括储料罐1、绞龙2、支撑架3、料斗4、控制箱5和底座10，储料罐和底座间隔设置在地面上，底座一侧安装控制箱，该控制箱上安装支撑架，该支撑架固定料斗，该料斗下端的出料管与底座另一侧安装的接料盘9相对位，上述料斗的上端通过绞龙连接储料罐的下端，在控制箱上端靠近料斗的表面安装有传感器6，该传感器的数量和料斗的出料管数量相同。

使用时，操作人员将药瓶的瓶嘴贴在出料管的下端，传感器检测到药瓶，通过控制箱按照预先设定的数值进行自动定量下料，由于出料管的大小固定，但药瓶的瓶嘴的直径规格非常多，二者无法很好的贴合，不便于粉料的分装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供结构合理、可适应不同规格瓶体的一种新型多口径自动定量装料装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种新型多口径自动定量装料装置，包括储料罐、绞龙、支撑架、料斗、控制箱和底座，储料罐和底座间隔设置，底座上端面一侧安装控制箱，该控制箱上安装支撑架，该支撑架固定料斗，该料斗下端的出料管与底座上端面另一侧安装的接料盘相对位，所述料斗的上端通过绞龙连接储料罐的下端，其特征在于：所述出料管下端嵌装在一外部形状为锥台形的接口上端内，该接口的上端直径大于下端直径，该接口上端安装的多个连接片通过螺栓夹紧在出料管外缘，该接口下端制出开口。

而且，所述接口包括底部和上盖，该上盖中心所制通孔内缘安装多个连接片，该上盖嵌装在所述底部的上端，上盖与底部之间通过底部上端所装螺杆相互固定。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，在出料管下端套装一接口，该接口上端通过连接片与出料管固定，由于接口外部形状为锥台形，所以可适应不同大小的瓶体，这些瓶体上端所制瓶嘴可很好的贴合在锥台形的接口外表面，即不会出现因出料管和瓶嘴不匹配造成了粉料泄漏的问题，使用非常的方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的I部放大图；

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种新型多口径自动定量装料装置，如图1～3所示，包括储料罐1、绞龙2、支撑架3、料斗4、控制箱5和底座10，储料罐和底座间隔设置，底座上端面一侧安装控制箱，该控制箱上安装支撑架，该支撑架固定料斗，该料斗下端的出料管7与底座上端面另一侧安装的接料盘9相对位，所述料斗的上端通过绞龙连接储料罐的下端，本实用新型的创新在于：所述出料管下端嵌装在一外部形状为锥台形16的接口8上端内，该接口的上端直径大于下端直径，该接口上端安装的多个连接片14通过螺栓夹紧在出料管外缘，该接口下端制出开口17。

本实施例中，接口包括底部11和上盖12，该上盖中心所制通孔内缘安装多个连接片14，该上盖嵌装在所述底部的上端，上盖与底部之间通过底部上端内壁设置的横梁15上所装螺杆13相互固定。

本实用新型的工作过程是：

1.操作人员在控制箱内设置每次分装的重量等参数。

2.然后将瓶体的瓶嘴套在锥台形的接口的外缘，传感器6检测到瓶体后，出料管内嵌装的出料绞龙18转动，将粉料输出至接口的内壁上，粉料向下滑动，自接口下端开口分装至瓶体内。

3．分装好后，操作人员将瓶体拿走，拿取下一个瓶体继续操作。

本实用新型中，在出料管下端套装一接口，该接口上端通过连接片与出料管固定，由于接口外部形状为锥台形，所以可适应不同大小的瓶体，这些瓶体上端所制瓶嘴可很好的贴合在锥台形的接口外表面，即不会出现因出料管和瓶嘴不匹配造成了粉料泄漏的问题，使用非常的方便。