[实用新型]曲刃钻

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切削刀具技术领域，涉及一种钻孔加工中的曲刃钻。

背景技术

机械行业中，钻孔加工约占切削加工总时间的２２％，在机械制造领域中有着重要的地位。孔加工中用的最多的就是麻花钻，而麻花钻螺旋槽是影响钻削性能的重要参数，并影响麻花钻的容屑、排屑能力。

标准的麻花钻有三个切削刃,两对称分布的主切削刃和中央横刃钻尖角一般为118°，连接两主切削刃的是中央横刃，横刃为直的与刀具的轴线相垂直，麻花钻的横刃附近有很大的副前角，所以钻削时与工件件产生强烈挤压，增大轴向钻削力.修磨横刃可以改善横刃的定心作、减小钻削力，麻花钻的主切削刃各点的前角变化很大，从外缘到钻心，前角由正值逐渐减小，到钻心处为很大的负值；由于标准麻花钻的横刃较长、钻心处的前角值很大、定心不良,不宜钻入工件；凹形开槽使径向前角很大，导致在切削刃与刃带交接的地方出现很单薄的尖点，在加工过程中很容易出现崩刃现象；普通钻头冷却方式为外冷，在加工过程中很难实现冷却，使钻头发热很严重，影响了钻头的性能，磨损严重；现有技术横刃一般修磨为直线，虽然轴向力有所下降，但是定心和钻入工件的效果都不是很好。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种硬质合金高效钻头设有内冷孔，可以在加工过程中很好的对钻头进行冷却，增加了刀具的使用寿命的新的曲刃钻。

本实用新型的技术方案：

一种曲刃钻，它有三个切削刃，两对称分布的主切削刃和横刃，横刃连接两主切削刃，横刃为S型；钻体上轴对称设有两条环绕钻体轴螺旋旋转的螺旋内冷孔，螺旋内冷孔双向对外敞口。

优选：所述曲刃钻的排屑槽呈凹形开槽的结构。

主切削刃由直线形内刃、内凹形主底刃和圆弧刃组成；内凹形主底刃通过圆弧刃过渡与副切削刃连接。

横刃向外与直线形内刃相连接，直线形内刃向外与内凹形主底刃相连接，内凹形主底刃向着排屑槽的方向凹缩；內凹形主底刃向外与圆弧刃相连接；两把主切削刃以曲刃钻中心轴为中心呈中心对称分布；两把副切削刃以曲刃钻中心轴为中心呈中心对称分布。

本实用新型的有益效果：

1、修磨S型横刃可以减小轴向力和扭矩，增强了的定心和易钻入孔的作用，增大钻心部份的容屑空间；

2、凹形槽设计钻头的轴向力最低。因为凹形槽的前角比直线形和凸形的前角大，切削刃锋利，切削轻快，所以轴向力最小；

3、针对切削刃与刃带交接的地方出现很单薄的尖点，在加工过程中很容易出现崩刃现象，特别制作圆弧刃，连接曲线主切削刃和副切削刃，使主切削刃与副切削刃之间有一个圆弧刃过渡，不易产生崩刃；

4、方便修磨钻头使被加工出的孔位置精度好，表面质量好。

5、冷却方式为内冷，可以在加工过程中很好的对钻头进行冷却，增加了刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视示意图。

图2为本实用新型实施例1的凹形槽示意图。

具体实施方式

本实用新型通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1： 

本实施例曲刃钻，它有三个切削刃，两对称分布的主切削刃1、2和横刃3，横刃3连接两主切削刃1、2，横刃3为S型；钻体上轴对称设有两条环绕钻体轴螺旋旋转的螺旋内冷孔6，螺旋内冷孔6双向对外敞口。修磨S型横刃可以减小轴向力和扭矩，增强了的定心和易钻入孔的作用，增大钻心部份的容屑空间。冷却方式为内冷，可以在加工过程中很好的对钻头进行冷却，增加了刀具的使用寿命。

主切削刃1、2由直线形内刃1-1、2-1、内凹形主底刃1-2、2-2和圆弧刃1-3、2-3组成；内凹形主底刃1-2、2-2通过圆弧刃1-3、2-3过渡与副切削刃4-1、4-2连接。制作圆弧刃，连接曲线主切削刃和副切削刃，使主切削刃与副切削刃之间有一个圆弧刃过渡，不易产生崩刃。

横刃3向外与直线形内刃1-1相连接，直线形内刃1-1向外与内凹形主底刃1-2相连接，内凹形主底刃1-2向着排屑槽的方向凹缩；內凹形主底刃1-2向外与圆弧刃1-3相连接；两把主切削刃1、2以曲刃钻中心轴为中心呈中心对称分布；两把副切削刃4-1、4-2以曲刃钻中心轴为中心呈中心对称分布。方便修磨钻头使被加工出的孔位置精度好，表面质量好。

所述曲刃钻的排屑槽呈凹形开槽5的结构。凹形槽设计钻头的轴向力最低。因为凹形槽的前角比直线形和凸形的前角大，切削刃锋利，切削轻快，所以轴向力最小。