[实用新型]钟罩气氛炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及气氛保护电子元器件烧结技术，特别是涉及一种钟罩气氛炉。

背景技术

钟罩炉为在铁氧材料、电子陶瓷制造过程中所需使用的烧结设备，钟罩炉包括炉胆，烧结过程在炉胆内完成。在烧结过程中，需要均匀加热以使炉胆内温度升高至反应温度，且需要不断向炉胆内充入保护气体（一般为氮气），以防止制得的材料与氧气反应。

传统的钟罩炉包括单点控温钟罩炉及方罩式钟罩炉等。单点控温钟罩炉和方罩式钟罩炉的发热体在炉胆内部均匀吊装或穿装。由于炉胆体积较大，为了使炉胆内的温度均匀，发热体一般较长，从而导致发热体容易变形、损耗增加，发热体寿命变短。而且，由于热量具有向上辐射的趋势，且需要烧结的材料在炉胆内的位置相对固定，从而还可导致待烧结的材料受热不均匀。此外，传统钟罩炉的进气点、排气点的位置是固定的，气体会形成一个固定的流向，造成有的位置无保护气体流动，从而形成气氛不均匀、影响产品烧结质量。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种可使气氛均匀、待烧结材料受热均匀且发热体寿命延长的钟罩气氛炉。

一种钟罩气氛炉，包括：

支架；

设于所述支架上的炉胆，具有收容腔，所述收容腔以其中间位置为边界，分为上部及下部；

发热体，安装于所述炉胆内，所述发热体包括上发热体、下发热体及中间发热体，其中，所述上发热体收容于所述上部，所述下发热体收容于所述下部，所述中间发热体从所述炉胆的顶部向底部延伸，穿过所述上部及下部；

气体循环装置，包括进气管及排气管，所述进气管上开设有多个沿所述进气管分布的进气孔，所述排气管上分别开设有多个沿所述排气管分布的排气孔，所述进气管及排气管从所述炉胆的顶部插入并延伸至底部。

在其中一个实施例中，所述上发热体及中间发热体吊装于所述炉胆的顶部，所述下发热体呈L形，并穿设于所述炉胆的内壁。

在其中一个实施例中，所述中间发热体位于所述炉胆的中部，所述上发热体沿所述炉胆的上部内壁均匀分布，所述下发热体沿所述炉胆的下部内壁均匀分布。

在其中一个实施例中，所述发热体为硅钼棒，所述中间发热体为一根，所述上发热体为六根，所述下发热体为十二根。

在其中一个实施例中，所述进气管沿所述炉胆的边缘均匀分布，所述排气管设于所述炉胆的中部。

在其中一个实施例中，所述进气管为六根，所述排气管为三根。

在其中一个实施例中，还包括旋转载台，所述旋转载台收容于所述炉胆内，且所述旋转载台与所述炉胆的底部可转动连接。

在其中一个实施例中，所述炉胆的底部设有载台托盘，所述旋转载台可转动地设于所述载台托盘上。

在其中一个实施例中，所述旋转载台通过一传动装置安装于所述载台托盘上，所述传动装置可相对于所述载台托盘转动，且所述传动装置的一端固定于所述旋转载台上，另一端穿出所述炉胆。

在其中一个实施例中，还包括设于所述支架上的驱动装置，所述驱动装置与所述传动装置穿出所述炉胆的一端传动连接，用于驱动所述传动装置转动。

与传统的钟罩气氛炉相比，本实用新型中的钟罩气氛炉具有至少以下优点：

1、可根据炉胆内温度的变化，分别调节上发热体、中间发热体和下发热体的功率。例如，当热量因由下往上转移而使炉胆下部的温度较低时，则可相应的调高下发热体的功率。因此，可消除由于热量由下往上转移而造成的上下温差，使待烧结材料受热均匀。

2、与传统的发热体相比，本实用新型中的发热体分为上发热体、下发热体及中间发热体三个部分。因此，发热体的长度与传统相比均会大大减小。从而减小变形的可能，延长使用寿命。

3、由于进气管和排气管上分别开设有多个进气孔和排气孔，故进气点、和排气点的位置是变化的，保护气体的在炉胆的多个方向均存在流动的可能。因此，可使得保护气体能充满炉胆的各个区域，气氛更均匀。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中钟罩气氛炉的结构示意图；

图2为图1所示钟罩气氛炉的发热体的示意图；

图3为图1所示钟罩气氛炉的气体循环装置的示意图；

图4为图1所示钟罩气氛炉的旋转载台的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。