[实用新型]水玻璃溶解余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水玻璃溶解余热回收领域，尤其涉及一种水玻璃溶解余热回收装置。

背景技术

水玻璃的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料。由于工业上水玻璃应用时一般要配制成溶液，而影响水玻璃溶解速率的主要外部因数是温度，温度越高，溶解的速率就越快，目前大部分企业都是采用溶解滚筒，往滚筒内通入水蒸气，在一定温度和压力下溶解，由于出料时溶液的温度较高，通常大于100℃，而这部分的热量通常会被忽视，放出的料直接用于稀释，造成热量损失和水蒸气的损失。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种有效回收水玻璃溶解后的溶液温度的装置。

为了实现上述目的，本实用新型提出的一种技术方案为：一种水玻璃溶解余热回收装置，包括溶解装置，该溶解装置的出料口连接出料导管，该出料导管另一端连接冷却装置，溶解装置和冷却装置之间设有余热回收装置，出料导管在余热回收装置之中穿过。

其中，所述冷却装置的上方设有蒸汽导出管，该蒸汽导出管的另一端伸入且位于余热回收装置中的中下部，该蒸汽导出管中设有用于将冷却装置中的水蒸气抽出进入余热回收装置中的旋风机。

其中，所述出料导管在穿过所述余热回收装置时，分叉为至少两根出料导管。

其中，穿过所述余热回收装置的所述出料导管部分为波浪曲线形。

本实用新型的有益效果为：出料导管在余热回收装置之中穿过，将水玻璃溶液中的热量传递给余热回收装置中的水，可以有效的回收热量，同时在这个过程中，还有给水玻璃溶液降温的效果。

附图说明

图1为本实用的一种实施例的截面示意图。

图中：1、溶解装置；11、进料口；2、余热回收装置；3、冷却装置；4、出料导管；5、蒸汽导出管；51、旋风机；6、蒸汽加入口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施方式为，一种水玻璃溶解余热回收装置，包括溶解装置1，该溶解装置1的出料口连接出料导管4，该出料导管4另一端连接冷却装置3，溶解装置1和冷却装置3之间设有余热回收装置2，出料导管4在余热回收装置2之中穿过。出料导管在余热回收装置之中穿过，将水玻璃溶液中的热量传递给余热回收装置中的水，可以有效的回收热量，同时在这个过程中，还有给水玻璃溶液降温的效果，在本实施例中，穿过余热回收装置的出料导管部分一般使用的是导热良好的材质做成的导管，如铁、铝等金属材质的导管。

在本实施例中，所述冷却装置3的上方设有蒸汽导出管5，该蒸汽导出管5的另一端伸入且位于余热回收装置2中的中下部，该蒸汽导出管5中设有用于将冷却装置3中的水蒸气抽出进入余热回收装置中的旋风机51。这样，在水玻璃溶解液在冷却装置3中冷却产生的水蒸气就会随着蒸汽带出管5进入余热回收装置2中，而蒸汽导出管5在余热回收装置2中的一端一般是位于水面以下的，这样水蒸气带有的热量也会被余热回收装置中吸收，进一步的回收热量，而旋风机51可以充分的保证水蒸气可以顺利的进入到余热回收装置中。

在本实施例中，所述出料导管4在穿过所述余热回收装置2时，分叉为至少两根出料导管以增加散热面积，这样对水玻璃溶液的散热量提高了，同时余热回收装置2的吸热量也增加了，即加快了冷却速度，也提高余热吸收的效率。

在本实施例中，为了加快了冷却速度，提高余热吸收的效率，穿过所述余热回收装置2的所述出料导管部分为波浪曲线形，这样增加了路径长度和散热面积，经过余热回收装置2的时间。

在本实用新型的具体使用过程为：

1、从溶解装置1的进料口11加入水玻璃和水等，然后关闭进料口11的阀门。

2、从蒸汽加入口6向溶解装置1中加入蒸汽和增加气压。

3、当溶解完成后，打开出料口的阀门，水玻璃溶液沿着出料导管4进入冷却装置3中，在水玻璃溶液在出料导管4中流淌的过程中，穿过余热回收装置2，该余热回收装置2中装有冷水并吸收出料导管4中的热量。

4、水玻璃溶液在冷却装置3中冷却，产生水蒸气，改水蒸气有蒸汽导出管5导入到余热回收装置2的水中，进一步的回收热量，此时为了保证水蒸气能够顺利进入到余热回收装置2的水中，旋风机51会开启进行抽风。

5、将吸收完热量的余热回收装置2中的水做为下一次溶解水玻璃的水加入到溶解装置1中。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。