[实用新型]捏合机弹性轴密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是一种BMC捏合机的弹性轴密封结构。

背景技术

BMC是团状不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料，又称热固性团状模塑料，其主要原材料由短切玻璃纤维（GF）、不饱和聚酯树脂（UP）、填料（MD），以及各种添加剂经充分混合而成的团状预浸料。属于热固性模塑料成型材料中的一种，BMC材料具有优良的电气性能、机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性，又适应模压成型、注射成型、传递成型等各种成型方法，BMC材料配方调整灵活，可满足各种产品对性能的要求，主要应用于电工电器、电机、汽车、建筑和日用品类等领域。

目前，BMC捏合机的轴密封一直沿用传统的盘根密封。但是，传统的盘根密封一直存在其固有的问题，使用过程中机械磨损产生的粉末容易带进捏合机内，导致污染加工的原料；另一方面，因为捏合机的机械磨损，需要经常维护机器，重新锁紧或者更换新的密封盘根。更换盘根时操作不方便，即使使用抓钩或新型的哈弗半开式盘根套，也仍然会占用较多的生产时间。

实用新型内容

针对以上现有BMC捏合机轴密封的不足，本实用新型的目的是提供一种采用新型密封材料的捏合机弹性轴密封结构。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

捏合机弹性轴密封结构，包括捏合机的釜体、桨轴和安装在所述釜体内的桨叶，桨轴通过釜体与桨叶连接，桨叶连接轴瓦，所述桨叶与桨轴连接位置的根部设有凹槽，凹槽内设有垫圈，所述釜体上设有法兰，法兰与所述垫圈之间设有密封圈，所述垫圈的材料与所述轴瓦的材料相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述垫圈的材料包括聚醚酮四氟合金。

作为本实用新型的优选技术方案，所述密封圈的内径大于所述桨轴直径2-5毫米，密封圈靠近所述垫圈的一侧设有45度倒角。

作为本实用新型的优选技术方案，所述法兰通过螺栓和弹簧与所述釜体连接，弹簧套设在螺栓上并压迫法兰压紧所述密封圈。

作为本实用新型的优选技术方案，所述法兰表面均布有2至6根套设有弹簧的螺栓。

本实用新型的有益效果：相对于现有技术，本实用新型具有如下特征：1、桨叶的根部嵌入一块耐磨垫圈，材质与轴瓦相同，从而避免机械磨损产生的粉末污染加工的原料；2、密封圈内径大于桨轴外径2-5mm，此间隙有利于设备生产中密封圈与垫圈长期滑动摩擦产生的碎屑排出；在密封圈内侧设计45度倒角，一方面提高与垫圈的密封程度，另一方面也方便所述碎屑排出；3、采用弹簧力压紧密封圈，形成压紧密封。

本实用新型能够降低设备维护保养的频率，同时保持很好的密封，并降低污染，与传统BMC捏合机的盘根密封比较，泄漏和污染的概率大大降低，实际需要维护保养的时间仅为传统密封方式的三分之一左右。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、桨轴，2、桨叶，3、釜体，4、法兰，5、螺栓，6、弹簧，7、密封圈，8、垫圈。

具体实施方式

如图1所示，捏合机弹性轴密封结构，包括捏合机的釜体3、桨轴1和安装在釜体3内的桨叶2，桨轴1通过釜体3与桨叶2连接，桨叶2连接轴瓦，所述桨叶2与桨轴1连接位置的根部设有凹槽，凹槽内设有垫圈8，所述釜体3上设有法兰4，法兰4与所述垫圈8之间设有密封圈7，垫圈8的材料与所述轴瓦的材料相同。

本实施例中，为了进一步降低污染捏合机内原料的可能，所述垫圈8的材料采用G-95聚醚酮四氟合金。所述密封圈7的内径大于桨轴1直径2-5毫米，密封圈7靠近垫圈8的一侧设有45度倒角。所述法兰4通过螺栓5和弹簧6与釜体3连接，弹簧6套设在螺栓5上并压迫法兰4压紧密封圈7。本实施例法兰4表面均布有4根套设有弹簧6的螺栓5。

本实用新型的密封圈采用四氟材料，其外径与釜体精密配合，内径大于桨轴外径约2-5mm，密封圈内侧设有45度倒角，有利于机械摩擦产生碎屑的排出。本实用新型能够降低设备维护保养的频率，同时保持良好的密封，并降低污染，与传统BMC捏合机的盘根密封比较，泄漏和污染的概率大大降低，实际维护保养时间仅为传统密封方式的三分之一左右。

本实用新型还可以采用其它类似实施方式，凡是采用等同替换或等效变换方式获得的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。