[实用新型]用于导轨去毛刺装置的挡料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于导轨去毛刺装置，特别涉及一种用于导轨去毛刺装置的挡料机构。

背景技术

电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨，导轨安装在井道壁上，被导轨架、导轨支架固定连接在井道墙壁。电梯导轨具有刚性强、可靠性高、安全廉价等特点。导轨平面必须光滑，无明显凹凸不平表面，导轨两端的横切面必须光滑无毛刺。目前全球生产电梯导轨（实心、空心）的厂家在二头金加工后的毛刺都会牢固地滞留在导轨上，需要对其进行去毛刺加工处理。一般导轨去毛刺装置采用去毛刺机构进行磨削去取毛刺，去毛刺机构设置在导轨的两端，导轨沿垂直于其长度方向传送至去毛刺装置的机架上，直到导轨的侧边碰到挡料机构而停止，导轨两端分别与两端的去毛刺机构相对并进入去毛刺装置的工作区域，去毛刺机构直接进行去毛刺处理。不同型号的导轨，其宽度也不相同，因此其传送至机架上的停靠位置也不相同，造成其停靠后导轨两端与去毛刺机构对位不准确，导轨的端部不能准确进入去毛刺机构的工作区域内，从而影响去毛刺处理。

发明内容

为解决以上所述的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于导轨去毛刺装置的挡料机构。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：用于导轨去毛刺装置的挡料机构，它包括可上下移动地设置在导轨去毛刺装置机架上的支承件、驱动所述支承件移动的挡料驱动装置、位于导轨一侧并设置在所述支承件上的可垂直于导轨长度方向移动的挡料件。

进一步地，挡料件与导轨的一侧边相抵。

由于采用上述技术方案，本实用新型用于导轨去毛刺装置的挡料机构，通过可移动的挡料件来调节导轨在机架上的停靠位置，以确保导轨的端部在钢丝滚轮的工作区域内。

附图说明

附图1为本发明实施例中的实心导轨去毛刺装置的结构示意图；

附图2为本发明实施例中的实心导轨去毛刺装置的A-A面剖视图；

附图3为本发明实施例中的实心导轨去毛刺装置的B-B面剖视图；

附图4为本发明实施例中的实心导轨去毛刺装置C-C面剖视图。

图中标号为：

1、机架；2、导轨；3、定位驱动装置；4、定位件；5、钢丝滚轮；6、移动驱动装置；7、旋转驱动装置；8、升降板；9、导向板；10、压紧部；11、压紧件；12、压紧驱动气缸；13、第二连杆；14、第一连杆；15、挡料件；16、支承件；17、挡料驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本使用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本使用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实施例中的挡料机构应用于一种实心导轨去毛刺装置。如附图1至附图4所示的实施例，一种实心导轨去毛刺装置，它包括机架1、设置在机架1上的钢丝滚轮5、驱动钢丝滚轮5转动的旋转驱动装置7、驱动钢丝滚轮5沿导轨2上凸榫的长度方向移动的移动驱动装置6，钢丝滚轮5的转动轴垂直于导轨2长度方向且与导轨2上凸榫的长度方向垂直。

在机架1的两端分别设置钢丝滚轮5，分别用来加工导轨2的两端。本实施例中的钢丝滚轮5上的钢丝采用直径为0. 5mm的60#钢，钢丝软，在去毛刺过程中不会损伤凸榫和凹榫。

在去毛刺过程中，导轨一般采用端面呈倒T字放置，凸榫和凹榫的长度方向为竖直的，钢丝滚轮5的转动轴则水平设置，在钢丝滚轮5转动的同时，驱动装置6驱动钢丝滚轮5在竖直方向上上下移动。

本实施例中的移动驱动装置6采用气缸，由于钢丝滚轮5和旋转驱动装置7具有一定重量，气缸长期工作会导致活塞杆受压弯曲，从而造成钢丝滚轮5偏离，影响加工质量。因此，在机架1上设置由移动驱动装置6驱动移动的升降板8以及位于升降板8两侧并开设有导向槽的导向板9，参照附图4，导向槽沿导轨2上凸榫的长度方向设置，即竖直设置，升降板8的两端可沿导向槽长度方向移动地分别连接在两侧导向板9上的导向槽内，钢丝滚轮5和旋转驱动装置7设置在升降板8上。通过升降板8和导向板9的配合，保证了钢丝滚轮5始终沿竖直方向上下移动，不会偏离。