[实用新型]一种太阳能电池组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能应用领域，尤其涉及一种太阳能电池组件。

背景技术

太阳能电池组件由太阳能电池片或由激光机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管然后输出。

现有的电池片，其受光面、背光面的主栅线数量通常是相同的，为了降低串联电阻、提高组件的CTM（即功率损耗），同时更有利于电流的输出，业界通常是采用增加电池片受光面、背光面上的主栅线电极数量的方法解决上述问题，而受光面上主栅线电极数量的增多，将使得焊带数量增多，这样必然导致电池片的受光面积减小从而影响组件功率，因此，提供一种新的解决方案，即既能降低串联电阻，又不影响受光面的光照面积，是有待解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：在减少受光面的遮光的同时，将背光面主栅线数量增多，使受光面的主栅线电极少于背光面主栅线电极数量，既不影响受光面的光照面积，又达到了降低串联电阻的目的。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案

一种太阳能电池组件，包括若干太阳能电池片，所述太阳能电池片设有受光面和背光面，所述受光面上设有正面主栅线电极及与正面主栅线电极连接的正面细栅线电极，所述背光面上设置有背面主栅线电极，所述正面主栅线电极的数量少于所述背面主栅线电极的数量。

进一步的，所述正面主栅线电极与背面主栅线电极位置相互偏离设置。

进一步的，述正面细栅线电极为多条并与所述正面主栅线电极呈倾斜相交设置，所述太阳能电池片背面设有连接所述正面主栅线电极的第一焊带及与第一焊带垂直的设置的第二焊带。

进一步的，所述正面主栅线电极的数量为3～9条，背面主栅线电极的数量为4～10条，且所述正面主栅线电极宽度为2.1～2.5㎜。

进一步的，所述正面主栅线电极相对于太阳能电池片受光面的中心轴线呈对称分布。

进一步的，所述背面主栅线电极相对于太阳能电池片背光面的中心轴线呈非对称分布。

本实用新型的有益效果为：在受光面与背光面设置不同数量的电极，使受光面主栅线电极的数量少于背光面主栅线电极的数量，能够减小电池片受光面的被遮挡区域，最大限度的接收光辐射，并同时降低串联电阻、提高组件的CTM（即功率损耗），同时更有利于电流的输出。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为第一个实施例太阳能电池正面结构示意图。

图2为第一个实施例太阳能电池背面结构示意图。

图3为第一个实施例太阳能电池片串背光面结构示意图。

图4为第二个实施例太阳能电池正面结构示意图。

图5为第二个实施例太阳能电池背面结构示意图。

图6为第二个实施例太阳能电池片串背光面结构示意图。

图7为第三个实施例太阳能电池正面结构示意图。

图8为第三个实施例太阳能电池背面结构示意图。

图9为第三个实施例太阳能电池片串背光面结构示意图。

图中：

1、正面主栅线电极；2、背面主栅线电极；3、细栅线电极；4、第一焊带；5、第二焊带；6、第一太阳能电池；7、第二太阳能电池；8、第三太阳能电池；9、分段镂空电极。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1：