[实用新型]一种卷线机的排线结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种卷线机，特别设计一种卷线机的排线结构。

背景技术

工厂内将铜线、电线等制造出来后，需要对其进行包装，传统的手工做法是：先准备好一块较大的空场地清扫，铺好纸板，薄膜，在地上画好刻度，再人工来回走动拉线测量长度，按相应刻度用剪刀剪断，最后手工将线绕成线圈。这种手工操作的缺点是占地广、需要做大批的准备工作、长度不精确、人工绕成的线圈乱、不美观；成品性能测试很难通过、而且需要大量的人力投入，生产成本高，效率低。

随着金属制品行业的不断发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为企业的追求目标。在金属线缆的生产过程中，卷线机是一种广泛应用的设备。常用的卷线机，其线材在卷出成型时，由于传动机构的速差控制并非很精确，且卷曲模具的结构没有配合线材的进料速度及弯曲特性，金属线缆在卷出时，会呈现间歇性停顿，导致卷出的金属线缆不能整齐圆润，易造成金属线缆的挤压扭曲或弯曲变形。

为此，人们提出了一种新型卷线机，这种卷线机由电机带动转轴的转动，在转轴上套设有线模，生产出来的金属线缆被卷绕在该线模上。这种新型卷线机在工作时不会出现停顿现象，但依然存在以下缺点：不能使金属线缆均匀缠绕在线模上，若需要将金属线缆缠绕在线模上时，需要将金属线缆的进线端沿着线模的缠绕方向移动，避免不了人工操作，而且费时费力，工作精度差。因此，需要提供一种能将进线端沿线模的缠绕方向移动的排线结构。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构设计合理、排线效果好的卷线机的排线结构。

本实用新型通过下列技术方案来实现：

一种卷线机的排线结构，包括底座和固定设于底座上的导轨，所述的导轨上设有能沿该导轨横向移动的滑块，所述的滑块由一设置在底座上的动力结构驱动，其特征在于，所述的滑块上具有一垂直于导轨设置的线管，所述的线管与滑块之间还设有能调节线管在一定倾斜方向内倾斜的调节结构。

在操作时，将需要卷绕的金属线缆穿设并穿出该线管，其端部与卷线机的线模连接，卷线时，动力结构驱动滑块移动，金属线缆在滑块的带动下沿着导轨横向移动，可将其均匀的卷绕到卷线机的线模上。若线管与线模不在用以直线上时，可通过调节线管的倾斜方向，使线管的出线端与线模对其即可，保证绕线的稳定性和均匀性，卷绕精度高。

在上述的卷线机的排线结构中，所述滑块的上部具有与导轨垂直设置的凹槽，所述的凹槽内设有调整座，所述的线管穿设在该调整座内，上述的调节结构包括设于滑块侧壁的螺纹孔和设于该螺纹孔内的螺栓，所述螺纹孔的内端与凹槽连通，所述螺栓的内端抵靠在调整座上。

在调整时，松开螺栓，调节调整座，使线管倾斜到合适位置后，拧紧螺栓，使螺栓的内端抵靠到调整座上，对调整座进行固定。

在上述的卷线机的排线结构中，所述的底座上具有两相对设置的固定座，上述的导轨设置在该固定座上；所述的导轨包括两根平行于底座设置的导杆，所述导杆的两端分别固定在两固定座上，且所述的两导杆相互平行，上述的滑块套设在所述的两导杆上且能沿两导杆横向移动。

动力结构驱动滑块沿两导杆横向移动，两根导杆可保证滑块移动过程的稳定性，排线过程中滑块不会偏移，提高排线的精度。

在上述的卷线机的排线结构中，所述的动力结构包括穿设在两固定座之间的丝杆和驱动该丝杆转动的电机，所述的丝杆位于两导杆之间且与所述的两导杆平行设置，上述的滑块套设在该丝杆上且与该丝杆螺纹连接，所述丝杆的一端穿出其中的一个固定座并与所述的电机连接。

电机正转时带动丝杆正转，由于滑块与丝杆螺纹连接，在丝杆转动的过程中滑块向前或向后移动；电机反转时带动丝杆反向转动，滑块沿着丝杆向后或向前移动。

在上述的卷线机的排线结构中，所述的底座上还设有安装座，上述的电机设置在该安装座上。

在上述的卷线机的排线结构中，所述电机的输出轴与丝杆通过联轴器连接。

在上述的卷线机的排线结构中，所述的丝杆与固定座之间设有轴承。

现有技术相比，本卷线机的排线结构具有以下优点：

通过设置两根导杆来对滑块进行导向，保证了其在排线过程中的稳定性，排线效果好；通过电机带动丝杆的转动，从而带动滑块的前后移动，自动化程度高，提高了工作效率；可对线管的倾斜方向进行调节，提高了排线的精度，进而提高了卷线的精度。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是图1的右视图。