[实用新型]立式磨床精密滚子轴承滚道超精装置

说明书

技术领域

本实用新型属于滚子轴承滚道超精装置，特别涉及立式磨床精密滚子轴承滚道超精装置。

背景技术

目前国内生产加工特大型精密滚子轴承主要设备为立式磨床，磨削加工精密轴承基本可满足要求，而最后一道工序超精，在内径600mm以上尺寸的轴承套圈国内采用超精工艺不多，较普遍采用以磨代抛，以此来替代超精工艺。由于传统的以磨代抛，将导致产生磨削过程中的质量缺陷，直接抛光，由于夹具的局限性和抛光加工方式，极易破坏轴承套圈的原始形状和精度。因而传统的以磨代抛或直接抛光，制约了特大型精密滚子轴承的质量，也直接影响大型装备行业的发展。近些年来大型装备的技术进步，要求其精密旋转部件的轴承，在质量上要有质的提高。优化工艺参数和提高加工工艺水平，实现轴承套圈滚道超精，是提高特大型精密滚子轴承质量的必须选择。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供立式磨床精密滚子轴承滚道超精装置，本装置使滚道粗糙度、圆度形状、直线度形状及相关精度工艺参数都有明显改善，提高轴承质量。

采用的技术方案是：

立式磨床精密滚子轴承滚道超精装置，包括立式磨床、L型连板和振荡装置。所述的立式磨床为已知技术，故不重复叙述。

其技术要点在于：

在立式磨床的左磨架Z轴拖板卧轴连接平台上通过L型连板装设有振荡装置。

振荡装置包括壳体、变频电机、偏心轴、振荡轴、油石夹杆和油石。

   变频电机固定在壳体外侧，偏心轴两端支撑在壳体内，变频电机的输出轴通过皮带与偏心轴联接。

偏心轴上装设有滑块,滑块上开槽。

振荡轴通过轴套装设在壳体内，振荡轴的右端固定装设在滑块的槽内，振荡轴的左端固定装设有油石夹杆，油石夹杆位于壳体外侧，油石夹杆端部通过油石夹装设有油石。

所述的立式磨床可为2MKG95160磨床。

原理

利用Z轴拖板控制上下往复位置（大往复），变频电机通过调整变频器的输出频率来调整其转速，经皮带传导至偏心轴，再带动滑块，使振荡轴按偏心轴的偏心量往复位移，油石及油石夹杆与振荡轴连接一体，在轴承滚道表面小幅震荡进行磨削超精，振幅可通过偏心轴调整一定范围。X轴拖板控制油石进给量。通过机床与振荡装置部件的联动，实现了对特大型精密滚子轴承滚道的超精，提高了特大型精密轴承的质量水平。振荡装置的电控与机床系统控制分开，单独控制，变频电机开或关，可实现油石小幅频率振荡，振荡频率有变频器可调整控制。油石与冷却介质，选择适用于微乳型冷却介质的油石，以保持油石良好的自锐性。

其优点在于：

通过电控与机床系统控制，既可满足磨削加工功能，还增加了超精功能，实现本机可对特大型精密轴承磨加工后轴承套圈滚道的超精。经超精后轴承套圈降低了表面粗糙度值，改善了滚道的形状精度，有效降低轴承振动和噪音幅度，提高了轴承的转速和使用寿命，使轴承的整体质量有明显提升。

经过超精加工的特大精密滚子轴承套圈，在滚道粗糙度、圆度形状、直线度形状及相关精度工艺参数都有明显改善。由于轴承套圈零件质量的提高，使特大精密滚子轴承成品质量在降低噪音、提高转速、使用寿命、旋转精度等诸多方面也都有显著提升。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2振荡装置及油石夹的结构示意图。

具体实施方式

立式磨床精密滚子轴承滚道超精装置，包括立式磨床1、L型连板2和振荡装置。所述的立式磨床为已知技术，故不重复叙述。

在立式磨床1的左磨架Z轴拖板卧轴连接平台3上通过L型连板2装设有振荡装置。

振荡装置包括壳体4、变频电机5、偏心轴6、振荡轴7、油石夹杆8和油石9。

   变频电机5固定在壳体4外侧，偏心轴6两端支撑在壳体4内，变频电机5的输出轴通过皮带与偏心轴6联接。

偏心轴6上装设有滑块10,滑块10上开槽。

振荡轴7通过轴套装设在壳体4内，振荡轴7的右端固定装设在滑块10的槽内，振荡轴7的左端固定装设有油石夹杆8，油石夹杆8位于壳体4外侧，油石夹杆8端部通过油石夹11装设有油石9。

油石9与工件12位置相对应，工件12通过磁极13装设在工作转台14上。

所述的立式磨床为2MKG95160磨床，依据该机磨架拖板可旋转180o、 Z轴加工范围大、机械轴上端卧轴连接平台3的有利条件，将振荡装置及油石夹11，用L连板2与磨床Z轴拖板16连接，构成与磨床联动，可实现大往复小震荡的超精功能。壳体4内有润滑油15。