[实用新型]双向往返折弯装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及折弯装置，尤其涉及一种防止折弯成型尺寸及角度不稳定,斜滑块强度差，脱料不顺等问题的双向往返这折弯装置。 

【背景技术】

在钣金模具冲压技术中，折弯成型边尺寸要求精准，斜滑块容易断裂，脱料不顺等，是长期以来令人困扰的难问题。现有斜滑块模具结构的折弯头是与模板平面垂直作用在坯料上（斜滑块上），使滑块塑性变形导致尺寸及角度不稳定，滑块断裂等现象。业内人士也使用了各种各样的方法来应对上述，例如：适当调整顶针弹力大小，及把滑块做大，两边连起来中间挖空让位的方式等等，但均收效甚微。 

【发明内容】

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种通过滑块水平滑动进行折弯的双向往返折弯装置，该折弯装置避免了传统直接冲压工件折弯造成的折弯尺寸不准、斜滑块断裂、脱料不顺等问题。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种双向往返折弯装置，它包括上模及下模，所述上模上设有斜锲，其改进在于：所述下模上设有一第一容纳腔，所述容纳腔内设有一折弯机构，所述折弯机构包括 

成型块，所述成型块连接于所述下模的第一容纳腔中；且该成型块上设有一第二容纳腔，第二容纳腔的一侧形成一成型部，另一侧形成一承压部； 

折弯滑块，所述折弯滑块设置于所述第二容纳腔中，并通过一第一弹性复位机构与所述折弯滑块连接，可在所述第二容纳腔中沿水平方向滑动； 

所述折弯滑块的一侧面上边缘向外延伸形成一折弯凸沿，所述折弯凸沿的下表面略高于所述成型部上表面所在平面，另一侧面与所述承压部之间形成空隙部，所述斜锲位于所述空隙部的正上方，斜锲的宽度大于所述空隙部的宽度； 

在上模与下模分离状态下，所述折弯凸沿与所述成型部的内侧面所在平面之间具有间隙；在上模与下模合模状态下，所述斜锲插入空隙部以使所述间隙关闭。 

下面对上述技术方案进一步阐述： 

所述成型块通过一第二弹性复位机构与所述下模连接，可在所述第一容纳腔中沿水平方向滑动；在上模与下模分离状态下，所述承压部与第一容纳腔侧壁具有间隙。 

所述斜锲上设有斜切面，以使斜锲可插入至所述空隙部。 

所述斜切面包括第一斜切面及第二斜切面，第一斜切面位于靠近成型块的一侧，第二斜切面位于靠近所述承压部的一侧，且第二斜切面的位置高于第一斜切面位置。 

所述下模上对应于第一容纳腔底部位置镶嵌有一耐磨板，所述成型块的下表面与所述耐磨板表面抵接。 

所述第一弹性复位机构为第一弹簧，所述第二容纳腔底部设有第一安装槽，所述第一弹簧的一端抵接于折弯滑块下端延伸出的挡止部A上，第一弹簧的另一端及所述挡止部A分别抵接于第一安装槽两相对的侧壁上。 

所述第二弹性机构为第二弹簧，所述第一容纳腔底部设有第二安装槽，所述第二弹簧的一端抵接于成型块下端延伸出的挡止部B上，第二弹簧的另一端及所述挡止部B分别抵接于第二安装槽两相对的侧壁上。 

所述折弯滑块的两侧向外凸出形成滑动部A，所述成型部中设有挡止于滑动部A上方的限位压块A。 

所述成型块的两侧向外凸出形成滑动部B，所述成型部中设有挡止于滑动部B上方的限位压块B。 

所述上模包括上模座、上夹板、挡止板及脱料板，所述上夹板与上模座连接，挡止板与脱料板连接，挡止板与上夹板之间通过弹性组件连接，以使脱料板可沿竖直方向运动。 

本实用新型的有益效果在于：其一、本实用新型的折弯装置，在折弯滑块上放置一待折弯的工件，工件上待折弯段竖直位于成型块的成型部与折弯滑块的折弯凸沿之间，在上模与下模合模时，上模上的斜锲插入至折弯滑块与所述承压部之间形成空隙部中，迫使折弯滑块水平运动，使折弯凸沿与成型块上的成型部闭合将其中间的待折弯的工件折弯，如此实现工件的折弯成型，这种折弯方式，提供冲压动力的斜锲并没有直接作用于工件上，因此，可避免传统直接冲压工件折弯造成的折弯尺寸不准、斜滑块断裂、脱料不顺等问题；其二、作为本实用新型的优选，成型块通过第二弹性复位机构与所述下模连接，可在所述第一容纳腔中沿水平方向滑动，此外，斜锲上设置第一斜切面及第二斜切面，两斜切面位于不同侧，且第二斜切面的位置高于第一斜切面位置，如此，在斜锲冲压过程中，折弯滑块先沿水平向左运动，随后成型块沿水平方向向右运动，折弯滑块与成型块之间形成相向运动，在斜锲离开空隙部后，折弯滑块与成型块复位，这种结构设计提高了折弯效率，也使得折弯更加顺畅稳定，保证产品尺寸及角度稳定，强度高，脱料顺利等。 

【附图说明】