[实用新型]铝合金母线槽侧板自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金母线槽侧板自动生产线。

背景技术

众所周知，近年来，由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要，并有逐年增加的趋势，使用原来的电路接线方式，即穿管方式，施工时带来许多困难，而且，当要变更配电系统时，要使其变简单一些几乎是不可能的，然而，如果采用母线槽的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使建筑物变得更加美观。

母线槽侧板是外壳的左右壳面，通常是指母线槽设备上的一种部件，用它来遮盖外壳上的开口，用螺钉或类似方法将其固定，设备投入运行后一般不再拆卸。但目前母线槽侧板的生产中存在下列缺陷，第一，需要等距冲孔或触屏手工输入数据、准确度低、速度慢；第二，多种冲切精确定位难以实现。

发明内容

针对背景技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝合金母线槽侧板自动生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：铝合金母线槽侧板自动生产线，由前往后依次包括开卷机、第一进料导向装置、冲模装置、第二进料导向装置和成品托料架，在所述的第一进料导向装置与冲模装置之间设置有整平装置，在冲模装置与第二进料导向装置之间设置有前切断装置，在第二进料导向装置与成品托料架之间设置有后切断装置，所述的整平装置、冲模装置、前切断装置和后切断装置由外连的控制装置控制其工作。

上述的控制装置为上位机。

上述的冲模装置包括第一冲模装置、第二冲模装置和第三冲模装置。

上述的冲模装置与第二进料导向装置之间设置有超声波传感器。

上述的第二进料导向装置与后切断装置之间设置有液压成型系统。

本实用新型相比现有技术的有益效果是：

1、本实用新型提高了母线槽产品生产效率和准确性，节省工时；

2、本实用新型采用整机联动上位机控制母线槽外壳加工生产线，避免因设计错误造成的原材料、半成品、成品的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型的结构示意图之三。

图中标号含义：1-开卷机；2-第一进料导向平台；3-整平装置；41-冲模装置；411-第一冲模装置；412-第二冲模装置；413-第三冲模装置；42-前切断装置；43-后切断装置；5-上位机；6-第二进料导向平台；7-超声波传感器；8-液压成型系统；9-成品托料架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-图3所示，铝合金母线槽侧板自动生产线，由前往后依次包括开卷机1、第一进料导向装置2、冲模装置41、第二进料导向装置6和成品托料架12，在所述的第一进料导向装置2与冲模装置41之间设置有整平装置3，在冲模装置41与第二进料导向装置6之间设置有前切断装置42，在第二进料导向装置42与成品托料架9之间设置有后切断装置43，所述的整平装置3、冲模装置41、前切断装置42和后切断装置43由外连的控制装置控制其工作。

作为优选，上述的控制装置为上位机5。

作为优选，上述的冲模装置41包括第一冲模装置411、第二冲模装置412和第三冲模装置413。

作为优选，上述的冲模装置41与第二进料导向装置6之间设置有超声波传感器7。

作为优选，上述的第二进料导向装置6与后切断装置43之间设置有液压成型系统8。

本实用新型具有高性能、全自动等性能的冷弯成型生产线，整机包括开卷机1、进料导向平台(第一进料导向平台2、第二进料导向平台6）、冲模装置41、前切断装置42、后切断装置43、成品托料架9、液压成型装置8，整个系统的控制由上位机5实现。

本实用新型的操作过程：将所对应的卷带装到开卷机1，将首端牵引至进料导向平台，调整好导向位置；将产品设计生成文件输入上位机5，启动系统，系统自动按照上位机5指令完成该批次板材生产。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。