[实用新型]前簧左右后支架模具

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种前簧左右后支架模具。

背景技术

目前的铸件工艺设计如图1所示：浇注系统组成部分由3个冒口、3道横浇道。此铸造工艺铸件成品率较低，挡渣效果不好，容易进脏，浇冒口保温环境差，铁液冷却速度快，不利于补缩。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺点，本实用新型具体公开了一种前簧左右后支架模具。

本实用新型采用的技术方案如下：

前簧左右后支架模具，包括一个模底板和两个模样，所述的两个模样对称设置于模底板上，其中一个模样的两个浇道口与另一个模样的两个浇道口竖直方向对应，在两对对应的浇道口的中心位置上设一个横浇道，所述的横浇道上设有两个冒口，且每个冒口分别与与其横向对应的浇道口相通，所述的横浇道的中心位置设有一个直浇道。

所述的横浇道上设有挡渣结构。

所述的冒口设置于竖直方向相对称的两个浇道口之间。

本实用新型的有益效果是： 1. 两个模样重新布局，减少1个冒口，减少浇系重量，提高了工艺出品率，有效降低了成本。2.横浇道设置了挡渣结构，降低了进脏缺陷发生的概率。3.浇系分布在两铸件之间，铁液保温环境更好，冷却速度慢，更有利于铁液补缩，因此可以减小补缩冒口的大小。

附图说明

图 1 为现有的结构图；

图 2为 本实用新型的结构图；

图 3 为图2的剖视图；

图中：1  模底板，2模样Ⅰ，3冒口，4横浇道，5直浇道，6挡渣结构，7模样Ⅱ。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体说明：

图1为现有的结构图；图2、图3所示为本实用新型的结构图，在模底板1上设有模样Ⅰ2和模样Ⅱ7，所述的两个模样的浇道口轴向对称，其中一个模样Ⅰ2的两个浇道口与另一个模样Ⅱ7的两个浇道口竖直方向对应，在两对轴向对称的浇道口之间设一个横浇道4，所述的横浇道4通过两个冒口3与两个模样相通，且横浇道4的中心位置设有一个直浇道5，横浇道4上设有挡渣结构6。