[实用新型]小阻力经纱润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织领域纱线的润滑装置，尤其涉及一种喷气织机经纱的润滑装置。

背景技术

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。由于经纱在牵引辊的带动下移动，具有一定的张力，运动路径又长，容易发生断纱影响工作效率和产品质量。传统的方式通过直接喷涂润滑油和人工将经纱接触含有油脂的润滑体来达到润滑经纱的目的，分别存在油量和润滑均匀性不易控制，以及工作效率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，润滑高效、均匀、适量，且摩擦阻力小的经纱润滑装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种小阻力经纱润滑装置，包括两个纵向延伸的支架，其特征在于：所述两个支架上设有横向延伸的圆柱状润滑本体。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述润滑本体为可转动的轴接于所述两支架的润滑辊。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述润滑本体包括内芯和包裹在内芯外侧的润滑层，所述润滑层为油毡。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述润滑本体包括内芯和包裹在内芯外侧的润滑层，所述润滑层为固体石蜡层。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述内芯的外侧设有凹槽，所述固体石蜡层设置在所述凹槽中。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述润滑层的厚度为所述经纱直径的5-20倍。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述润滑层的厚度为所述经纱直径的5-10倍。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的小阻力经纱润滑装置以圆柱状润滑本体接触经纱，达到润滑的效果。由于润滑本体与单根经纱的接触仅在一点，大大减少了摩擦力，避免因润滑装置的安装而对经纱的运动增加过多的阻力，减少对正常纺织的影响。进一步以能够转动的润滑辊作为润滑本体，以滚动摩擦代替滑动摩擦，不仅可以减少更多阻力，还能使整个润滑本体侧面都成为给油面或给脂面，增加给油、给脂面积，延长润滑本体中单次所储油脂量的使用时长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例1和经纱的示意图；

图2是本实用新型的优选实施例1中润滑本体的正视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型的优选实施例2中润滑本体的侧视图；

图5是图4的B-B剖视图；

图中：1、经纱，2、支架，4、润滑本体，41、内芯，42、润滑层，6、凹槽。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1：如图1-3所示，一种小阻力经纱润滑装置，包括两个纵向延伸的支架2，两个支架2上设有横向延伸的圆柱状润滑本体4。润滑本体4为可转动的轴接于两支架2的润滑辊。润滑本体4包括内芯41和包裹在内芯41外侧的润滑层42，润滑层42为油毡，厚度为所润滑经纱1的直径的5-20倍，以保证油毡中的润滑油含量适中，既保证对经纱1的润滑效果，又避免过油造成污染和阻力增大，同时防止因油毡过薄，经纱1同其摩擦较短的时间就造成油毡破损，能够保证油毡的使用寿命。油毡汲取润滑油的方式可以通过喷洒，浸泡和吸取，其中优选采用润滑本体4转动接触润滑油油液进行吸取的方式，具体为将盛有润滑油的油槽置于润滑本体4下方，润滑本体4转动时下部接触油槽中润滑油液面并进行吸取，避免了喷洒不匀，润滑油含量过少和浸泡会带来的润滑油含量过多的问题，使油毡中吸取到的润滑油含量适中，分布均匀，有利于更好的润滑经纱1。本实施例的润滑本体4转动接触经纱1进行润滑时，充分利用润滑本体4的360°侧面，避免因使用固定的圆柱状润滑棒而造成与经纱1接触的部分磨损严重，而其余部分得不到利用的问题。

实施例2：与实施例1的区别在于：润滑层42为固体石蜡层，避免了使用液体润滑油需要控制油量的问题，相较于液体润滑油更容易保持经纱1清洁。内芯41的外侧设有凹槽6，固体石蜡层42设置在凹槽6中，便于更换，例如在经纱1造成的划痕较多、较深，影响正常润滑时进行更换，在石蜡用完后进行更换。润滑层42的厚度为经纱1直径的5-10倍，达到润滑效果和使用寿命的平衡。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。