[实用新型]无尘控制调节下料器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料器装置，特别是涉及一种无尘控制调节下料器装置。

背景技术

目前，大多篦冷机熟料进入熟料帐篷库后，经库底熟料放料装置落入地廊带式输送机内，最后转运到散装库出厂。

地廊带式输送机设置多个放料口，设置多组放料装置。每组放料装置由一个手动棒闸阀和一个TDSZ电液动放矿阀组成。实际工作中，电液动放矿阀放料时，皮带放料口扬尘特别严重，由于带式输送机廊道(平廊)较长，收尘器设置在尾部由导料槽代替管道，虽然收尘器正常运转，但收尘效果较差，熟料粉尘弥漫到整个廊道，工作环境极其恶劣。另外，电液动放矿阀宽度等于输送带宽度，放料时，熟料沿输送带全宽分布，在输送过程中，熟料从导料槽的档料皮带缝隙中挤出，沿途撒漏严重，频繁引起带式输送机输送带跑偏，熟料撒漏情况更加严重，造成整个地廊熟料堆积，工人劳动强度极大，且带式输送机由于整条加设挡料槽，无形增加运转阻力。上述情况相互作用下，只能采取减小放料量的方法操作，带式输送机24小时运转放料输送，能力仍达不到总量2/3，剩余熟料积存在帐篷库，只能临时增加装载机进行倒库作业，生产成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无尘控制调节下料器装置。

本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种无尘控制调节下料器装置，其包括缩口溜槽、固定溜槽、调节溜槽、双向棒阀和单向棒阀，所述缩口溜槽上方的入口处设有所述双向棒阀，所述缩口溜槽下方的出口与所述固定溜槽的入口密封固定连接，所述固定溜槽的入口处设有所述单向棒阀，所述固定溜槽的出口端套装在所述调节溜槽的入口内，所述固定溜槽与所述调节溜槽的外壁通过调节螺杆连接，所述调节溜槽下方为输送带，所述调节溜槽与所述输送带的距离利用调节螺杆调节，以确保下一个下料器物料通过。

所述缩口溜槽为倒置的四棱台形。

所述双向棒阀为手动双向棒阀或气动双向棒阀。

所述单向棒阀为单向手动棒阀或单向电动棒阀。

所述固定溜槽与所述调节溜槽均为矩形，所述调节溜槽的宽度小于所述输送带宽度。

所述调节溜槽的宽度为所述输送带宽度的一半。放料时，由于调节溜槽宽度仅为输送带宽度的一半，熟料能集中布置在输送带中间，杜绝了撒料现象的出现。

根据带式输送机输送能力，利用调节溜槽与输送带的距离来调节物料放料量的大、小，满足输送能力；调节溜槽内物料永远保持充满状态，跟随输送带出料，实现无尘化下料运行输送。

本实用新型的优点在于，1、由于调节溜槽宽度仅为输送带宽度的一半，熟料能集中布置在输送带中间，避免带式输送机输送带跑偏、撒料；2、应用本实用新型后，无扬尘、撒料，取消专职清洁工，降低用工成本，停用尾部收尘器节约能耗；3、下料器处无扬尘，廊道内视线清晰，工作环境大大改善，员工可正常巡检；4、巡检工自行调节本实用新型下料器，完全满足带式输送机的输送能力，减少设备空运转；无需从熟料库内倒料，节约油耗，降低成本；5、无需导料槽与挡料皮带，减小皮带机阻力，提高带式输送机输送效率，降低故障率，大大减少皮带机维修维护费用。

附图说明

图1为一种无尘控制调节下料器装置主视图。

图2为一种无尘控制调节下料器装置右视图。

缩口溜槽1，固定溜槽2，调节溜槽3，手动双向棒阀4，单向电动棒阀5，调节螺杆6，输送带7。

具体实施方式：一种无尘控制调节下料器装置，其包括缩口溜槽1、固定溜槽2、调节溜槽3、手动双向棒阀4和单向电动棒阀5，缩口溜槽1为倒置的四棱台形，固定溜槽2与调节溜槽3均为矩形。缩口溜槽1上方的入口处设有手动双向棒阀4，缩口溜槽1下方的出口与固定溜槽2的入口密封固定连接，固定溜槽2的入口处设有单向电动棒阀5，固定溜槽2的出口端套装在调节溜槽3的入口内，固定溜槽2与调节溜槽3的外壁通过调节螺杆6连接，调节溜槽3下方为输送带7，调节溜槽3的宽度为输送带7宽度的一半，放料时，熟料能集中布置在输送带7中间，杜绝了撒料现象的出现。调节溜槽3与输送带7的距离利用调节螺杆6调节，以确保下一个下料器物料通过。根据皮带机输送能力，利用调节溜槽3与输送带7的距离来调节物料放料量的大、小，满足输送能力；调节溜槽3内物料永远保持充满状态，跟随输送带7出料，实现无尘化下料运行输送。