[实用新型]厌氧氨氧化颗粒污泥分类收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厌氧氨氧化颗粒污泥分类收集装置，属于污水处理技术领域。

背景技术

厌氧氨氧化是一种新型生物脱氮工艺，它能够在厌氧条件下以氨为电子供体将亚硝酸盐还原为氮气。相比于传统生物脱氮工艺，厌氧氨氧化具有脱氮效果好，无需氧气和外加有机碳源，运行成本低等优点，拥有良好的实用前景。然而，由于厌氧氨氧化菌倍增时间较长，污泥产量少，使得其大规模工业化应用受到阻碍；此外，厌氧氨氧化反应器在实际运行过程中，由于本身构型的限制，尤其是当反应器中污泥浓度过大，或水流冲击过大时，往往存在厌氧氨氧化颗粒污泥从反应器主体中流失的现象。为保持反应器中厌氧氨氧化污泥浓度，维持其较高的氮去除能力，使其有效的进行废水生物脱氮处理，厌氧氨氧化流失颗粒污泥的收集利用就显得尤为关键。

此外，不同粒径的厌氧氨氧化颗粒污泥，对于厌氧氨氧化性能的发挥也存在较大影响。当厌氧氨氧化颗粒污泥粒径过大时，容易导致颗粒污泥中空现象的发生，使得颗粒污泥的整体密度降低，沉降性能减弱，进而出现颗粒污泥上浮现象，导致大量高活性厌氧氨氧化颗粒污泥流失，严重影响厌氧氨氧化反应器脱氮性能。因此，对流失的沉降型和上浮型厌氧氨氧化颗粒污泥分别进行颗粒筛分分类收集尤为必要。

针对这些问题，本实用新型通过厌氧氨氧化颗粒污泥分类收集装置，有效回收厌氧氨氧化流失颗粒污泥的同时，使得沉降型颗粒污泥与上浮型颗粒污泥分别收集，而且沉降型颗粒污泥与上浮型颗粒污泥分别按不同粒径收集，针对不同粒径的沉降型和上浮型厌氧氨氧化颗粒污泥，采取有针对性的处理措施，可实现颗粒污泥的分类回收和高效利用。

发明内容

为了解决现有的厌氧氨氧化反应器在实际运行过程中由于本身构型的限制或者是导致厌氧氨氧化颗粒污泥从反应器主体中流失的问题，本实用新型提出了一种能有效回收厌氧氨氧化颗粒污泥，并对其进行分类处理的厌氧氨氧化颗粒污泥分类收集装置。

本实用新型采用的技术方案是：

厌氧氨氧化颗粒污泥分类收集装置，其特征在于：包括装置本体，所述的装置本体内部自上到下依次分为悬浮分离层和沉降分离层，所述的装置本体中间设置带有进水阀的进水口、带有出水阀的出水口，所述的进水口与厌氧氨氧反应器的出水管连通，所述的装置本体的顶部设置带有排气阀的排气口；所述的悬浮分离层自上而下分隔成若干个上浮型颗粒污泥回收单元区；所述的沉降分离层自上而下分隔成若干个沉降型颗粒污泥回收单元区，每个所述的上浮型颗粒污泥回收单元区和沉降型颗粒污泥回收单元区均设置带有排泥阀的排泥口，相邻的两个所述的上浮型颗粒污泥回收单元区、相邻的两个所述的沉降型颗粒污泥回收单元区之间均安装筛子。

进一步，所述的装置本体的上部为圆柱体，下部渐缩呈圆锥体；所述的圆柱体的高径比为4~5:1；所述的圆锥体的水平倾角α为55~60度。 

进一步，所述的悬浮分离层的高度、所述的沉降分离层的高度均为所述的装置本体高度的1/2。

进一步，所述的进水口与所述的出水口位于所述的分别位于所述的装置本体的同一高度的两侧；所述的出水口出水流量通过出水阀控制使之等于进水口的进水流量；所述的出水口处设置滤筛。

进一步，除沉降分离层最低层所述的排泥口垂直向下外，其余所述的排泥口均设在相应的上浮型颗粒污泥回收单元区或者沉降型颗粒污泥回收单元区的水平位置，所述的悬浮分离层排泥口的内径最高水平位置与相应筛子下表面在同一水平线上；所述的沉降分离层排泥口，除最低层的排泥口外，其余所述的沉降分离层排泥口的内径最低水平位置与相应筛子上表面在同一水平线上。

进一步，所述的筛子为圆形，且筛子的半径与装置本体的内径相同；所述的筛子个数以及目数根据对颗粒污泥的筛分程度进行调整。

进一步，所述的悬浮分离层设置的筛子目数自下而上逐渐增多；所述的沉降分离层设置的筛子目数自上而下逐渐增多。

使用时，打开进水阀和排气阀，将厌氧氨氧化反应器出水填满装置本体，然后关闭排气阀，打开出水阀，进行较长时间的污泥筛分收集过程，上浮型颗粒污泥在浮力作用下逐渐上升，沉降型颗粒污泥在重力作用下逐渐下沉，实现不同粒径颗粒污泥的筛分分类；待装置本体上浮型颗粒污泥回收单元区或者沉降型颗粒污泥回收单元区填满，可关闭进水阀，打开相应的排泥阀，自上至下逐一进行排泥回收；排泥结束后继续重复上述操作；运行一段时间后，可通过调控装置本体排气阀、进水阀、排泥阀、出水阀，利用厌氧氨氧化反应器出水进行反冲洗，避免装置本体中筛孔堵塞。