[实用新型]热泵热水器、水箱及其水箱内胆

说明书

技术领域

本实用新型涉及热泵热水器技术领域，更具体地说，是涉及一种热泵热水器、水箱及其水箱内胆。

背景技术

现有的应用于热泵热水器上的水箱通常包括水箱内胆、盘绕在水箱内胆外表面的换热盘管、保温层以及水箱外壳。这种结构中，由于设置有换热盘管，使得热泵热水器具有换热盘管管壁和水箱内胆壁两层阻隔，当水箱内胆的水与换热盘管内的冷凝剂进行热交换时，即使其中一层出现穿孔，冷凝剂也不会进入到水中对水箱内胆的造成污染，从而保证热泵热水器的正常使用。但是，所述换热盘管通常采用一路冷媒换热管，使用过程中存在系统压力太高、换热效率低和冷媒存积的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种可减小系统压力，提高换热效率的水箱内胆、水箱及采用这种水箱的热泵热水器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种水箱内胆，包括内胆本体及螺旋盘绕在所述内胆本体侧壁上的换热盘管，所述换热盘管包括至少两路分支换热盘管，各分支换热盘管的入口连接冷媒入口接头，各分支换热盘管的出口连接冷媒出口接头。

进一步地，各所述分支换热盘管通过至少两个卡扣固定于所述内胆本体侧壁上。

具体地，所述分支换热盘管为两路，包括上分支换热盘管与下分支换热盘管；所述上分支换热盘管盘绕于所述内胆本体侧壁的中部或中上部，所述下分支换热盘管盘绕于所述内胆本体侧壁的下部。

优选地，所述下分支换热盘管的长度小于所述上分支换热盘管的长度。

优选地，所述上分支换热盘管相邻两圈盘管之间的间距为L1，所述下分支换热盘管相邻两圈盘管之间的间距为L2，且L2＜L1。

优选地，所述上分支换热盘管的直径为D1，所述上分支换热盘管相邻两圈盘管之间的间距L1与直径D1之间的关系满足：2D1≤L1≤3D1；所述下分支换热盘管的直径为D2，所述下分支换热盘管相邻两圈盘管之间的间距L2与直径D2之间的关系满足：2D2≤L2≤3D2。

更进一步地，所述上分支换热盘管的出口与所述下分支换热盘管的出口分别连接一三通接头的两个接口，所述三通接头的另一接口连接一设于所述内胆本体底部的底换热盘管，所述底换热盘管的出口连接上述的冷媒出口接头。

更进一步地，所述水箱内胆的底面为弧面，所述底换热盘管环形盘绕贴设于所述弧面上，且所述底换热盘管通过交叉设置的固定带固定于所述弧面上。

本实用新型还提供了一种水箱，包括水箱外壳、水箱内胆以及填充于所述水箱外壳与所述水箱内胆之间的保温层，其中所述水箱内胆具有上述的结构。

本实用新型还提供了一种热泵热水器，具有水箱，所述水箱具有上述的结构。

本实用新型中，水箱内胆通过设置至少两路分支换热盘管，将其安装于水箱内并应用于热泵热水器时，大大减小了系统的压力，提高了换热效率，且，多支路换热盘管也提高了冷媒流通效率，解决了冷媒存积的问题；同时缩短换热时间短，使得上、下水温均匀，并提高能源利用率。

附图说明

图1是本实用新型提供的水箱内胆的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是本实用新型提供的水箱的结构示意图；

图4是本实用新型提供的热泵热水器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，本实用新型提供的一种水箱内胆，包括内胆本体100以及螺旋盘绕在内胆本体100侧壁的换热盘管200，换热盘管200包括两路分支换热盘管，分别为上分支换热盘管210与下分支换热盘管220，各分支换热盘管的入口连接冷媒入口接头300，各分支换热盘管的出口连接冷媒出口接头400。当然，也可以有更多路分支换热盘管，这样，通过设置至少两路分支换热盘管，较现有技术，大大减小了系统的压力，提高了换热效率，同时，多支路也提高了冷媒流通效率，解决了冷媒存积的问题。

本实施例中，上分支换热盘管210与下分支换热盘管220均通过至少两个卡扣500固定于内胆本体100侧壁上。这样，有效避免螺旋盘绕的上分支换热盘管210或下分支换热盘管220从侧壁上松脱，使二分支换热盘管更牢固盘绕、贴紧内胆本体100侧壁，保证与内胆本体100侧壁的紧密接触，从而保证换热效率。