[实用新型]长尾夹装配装置扳手前置工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长尾夹装配工装，尤其涉及该装配工装中扳手输送定位机构。 

背景技术

现有长尾夹作为一种文具，其应用十分广泛，如图1和图2所示，长尾夹10由本体(又称：夹体)1a和扳手(又称：把手)2a两部分构成，本体1a为一次成型的弯折金属片，靠金属自身形变来提供夹紧力，本体1a两侧翻边形成有一对钩槽11a，扳手2a采用钢丝弯折而成，一般为两个，每个扳手2a两端具有伸入钩槽11a的钩部21a。由于长尾夹的制造成本很低，单个利润较少，因此企业大多是大批量生产。目前，长尾夹的装配主要以人工为主，需用大量工人从事简单的重复劳动，存在工作效率低、劳动强度大且容易造成工人的手指损伤。 

现有技术中公开了长尾夹的自动装配机来替代人工装配，以提高工作效率，见专利号为ZL03116826.4的中国发明专利《长尾夹自动装配机》(授权公告号为CN1317103C)，该专利后推板和前推部的协同配合作用完成扳手和本体的自动装配，工作效率大大提高。 

《轻工机械》2007年8月第25卷第4期公开了一篇沈一华等所著的文献“长尾夹自动装配线的装配系统”，该文献介绍了长尾夹装配的工艺流程和长尾夹自动装配生产线的总体设计；详细阐述了基于旋转装配法的装配模块的设计，分析了装配模块的某些关键部件。生产实践表明该自动装配线在长尾夹的装配中取得了较好的效果。类似的还可以参考专利号为ZL200410066537.4的中国发明专利《长尾夹自动装配机》。 

《轻工机械》2008年4第26卷第2期公开了一篇童鲁海等所著的文献“长尾夹自动装配的上料装置”，该文献分析了长尾夹装配的工艺流程，基于电磁振动原理，设计了用于长尾夹装配的电磁振动上料器，并对其自动定向整列机构做了详细的介绍。为解决电磁振动供料器存在的一次供料量少的问题，在原有基础上进一步设计了电振供料装置，该装置具有一个容积较大的储料库，利用电振机的振动，把储存在储料库中的工件，按一定的节奏，自动送入电磁振动供料器中。类似的还可以参考专利号为ZL200810162740.X的中国发明专利《长尾夹把手整列机》(授权公告号为CN101423146B)。 

长尾夹扳手输送后的定位是装配前完成的重要步骤，其结构设计是否合理，直接影响最后的装配过程，对装配效率及漏装率有着密不可分的关系。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而定位准确提供一种长尾夹装配装置扳手前置工装。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种长尾夹装配装置扳手前置工装，其特征在于包括 

支座，与前述的振动盘间隔布置； 

挡板，设于前述的支座上并具有第一侧面和第二侧面，前述挡板的第一侧面与前述输送轨的末端之间具有供扳手通过的间隙； 

磁铁，设于前述挡板的第一侧面上，用于磁吸扳手； 

输出槽，设于前述挡板的底端；以及 

垂直气缸，设于前述支座上并动力输出端具有垂直向下移动能将扳手从挡板上推入输出槽的推板。 

进一步，所述挡板的第一侧面设有一能保证推板在限定范围内来回移动的导向块，该导向块呈直角U形，该导向块中部具有供推板伸入的孔隙。 

所述的输出槽包括竖直部及与竖直部呈一钝角的倾斜部，前述的竖直部上端与挡板的第一侧面之间形成有进料口，前述的倾斜部具有与挡板的第二侧面同侧的出料口。进料和出料分别位于挡板的两个侧面，不会相互影响，各自独立，同时便于其他零部件的布置。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过磁吸的方式在装配之前定位板手，配合垂直气缸，能使扳手准确到达指定位置待装配，有利于扳手与本体准确装配，从而降低漏装率。 

附图说明

图1为长尾夹结构示意图。 

图2为长尾夹分解图。 

图3为实施例结构示意图。 

图4为实施例分解图。 

图5为图4中输送槽另一视角结构示意图。

图6为实施例使用状参考图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

如图3和图4所示，本实施例中的长尾夹装配装置扳手前置工装包括支座3、挡板7、磁铁81、输出槽6及垂直气缸4。