[实用新型]可调式新型大齿轮磨棱倒角机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切削机床技术领域，尤其涉及可调式新型大齿轮磨棱倒角机。

背景技术

目前的大齿轮磨棱倒角机，由于受结构设计的限制，特别是安装结构大小的限制，使同样结构、大小的设备加工范围也受到限制。这是因为在采用的技术方案中，四个分布在工件外侧的装磨头的砂轮支架是由电机通过丝杆螺母(或直线气缸)来驱动实现直线进给、回退的。虽然解决了大齿轮因重量大需要进行吊装，磨头必须离开工件一个安全距离，以免吊装时工件碰撞磨头。但由于受行程的限制，尤其是在加工大直径齿轮及内齿圈时，因回退行程的受限，使同一机型的机床加工范围也受限，而大多用户都希望在一台机床上尽可能多的满足不同产品的加工需求。并且此类机床只能加工圆柱齿轮，对螺旋角大(20°＜β＜50°)时的斜齿轮及弧齿锥齿轮或轴径较大的轴齿的加工无法满足。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种可以满足大多加工的要求，可以扩大同一机型大齿轮磨棱倒角机的加工范围及产品品种的可调式新型大齿轮磨棱倒角机。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：包含回转工作台和砂轮支架，其特征在于，所述砂轮支架下方安装在回转盘上，所述回转盘连接着直线气缸，所述直线气缸安装于床身上。

采用如上技术方案的本实用新型，至少可以解决的问题是：通过直线气缸可以自动调节转盘的旋转角度，进而可以调整机床的加工范围较大，实现旋转退位方便快捷，自动化。

本实用新型进一步技术方案在于，所述回转盘安装于滑板上并可在其上转动，所述砂轮支架可通过锁紧螺栓在回转盘上锁紧。

本实用新型进一步技术方案在于，所述滑板通过螺母螺纹安装于丝杠上，所述丝杠一端有电机，所述丝杠安装于滑座内，滑座上有可供滑板直线滑动的孔位。

本实用新型进一步技术方案在于，所述滑座下方有肋板，滑座固定于床身上。

本实用新型进一步技术方案在于，所述砂轮支架上方通过立柱套架还连接转臂，所述转臂末端安装有磨头，所述转臂和立柱套架铰接点有旋转气缸，旋转气缸的伸出轴为铰接点的中轴并且该中轴可调节转臂的旋转角度。

本实用新型进一步技术方案在于，所述砂轮支架有一个以上，且其均布于回转工作台的四周。

本实用新型进一步技术方案在于，所述回转工作台上有夹持装置，回转工作台由变频电机经过传动箱及蜗杆、蜗轮来驱动，所述蜗轮可带动回转工作台转动。

本实用新型进一步技术方案在于，所述回转工作台位于方形的床身上，所述砂轮支架有四个或者两个，安装于床身边沿上。

本实用新型进一步技术方案在于，还包含安装在床身上的多维调节主轴箱，所述多维调节主轴箱可通过装在其左、右支架上的左、右转轴沿左右转轴中线共在的平面上的水平线旋转0～90°。

本实用新型进一步技术方案在于，还包含多维调节回转盘，其位于多维调节主轴箱下方并可使其旋转。

采用如上技术方案的本实用新型，具有如下有益效果：床身上安装有回转工作台，回转工作台由变频电机经过传动箱及蜗杆、蜗轮来驱动的，回转工作台的转速也就是机床的生产节拍。床身的外侧分布的四个或二个的砂轮支架的进给、回退不但能以滑板在滑座上的直线运动来实现，也可经过安装在滑板上的回转盘，用直线气缸通过曲柄连杆机构把直线运动转换为回转运动从而实现砂轮支架的旋转进给、回退来实现。此旋转回退方式也可由旋转气缸直接实现。当加工一些直径不太大的轴齿时或旋转回退角度不需太大时，也可将旋转回退装置安装在悬臂上。进给、回退方案可任意组合，即可采用独立直线回退、独立旋转回退、直线兼旋转回退(用在加工大直径、内齿圈时)、或装在悬臂上的小范围旋转回退。为扩大机床的加工范围，可根据用户加工产品品种的需要，在回转工作台上可配置安装多维调节主轴箱，此主轴箱能解决在回转工作台上不能加工的一些轴齿、斜齿及弧锥齿等工件。总的来说，本实用新型的优点是：1.四个或二个磨头由于采用了旋转进给、回退使同一机型的机床加工范围加大了许多。如原设计的加工齿冠直径500mm～1250mm的齿轮，采用了旋转进给、回退后可使加工范围加大至直径400mm～1600mm。并使加工内齿圈的范围也不因受壁厚差的限制而受限。2.采用多维调节主轴箱后可使加工产品品种增多。

附图说明

图1为实用新型结构侧面示意图；

图2为实用新型结构俯视结构示意图；

图3为砂轮支架的安装结构示意图；

图4为去掉砂轮支架后的回转盘和直线气缸连接示意图；

图5为转臂和磨头安装示意图；