[实用新型]一种分离固体颗粒的分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体颗粒分离领域，具体地，本实用新型涉及一种固体颗粒分离装置。

背景技术

现代化学工业、石油加工工业、能源、制药工业以及环境保护领域等广泛使用固体催化剂。尽管固体催化剂在使用后，其形态和催化活性发生一定的变化，但剩余的固体催化剂颗粒在催化活性基本上是不变的。因此，从废催化剂中回收满足要求的固体催化剂颗粒不仅成本低而且效益高。

传统的分离方法一般都是使用筛分。但是对于颗粒尺寸小于100微米的固体，在筛分过程中，固体颗粒的相互摩擦会导致大的固体颗粒磨损，对于需要大尺寸颗粒作为分离后的成品的用户来讲，经济性很差，并且在成品中始终有小尺寸固体颗粒产生。

现代工艺多采用流化床分离，流化床分离工艺可以有效地减少固体颗粒之间的碰撞力，使因颗粒之间的磨损导致颗粒尺寸变小的可能性降到最低。CN1188532A公开了一种从流化床气流中分离固体颗粒的分离设备。但是，这种分离设备会因为气流流量控制的稳定性波动及不同颗粒的形状对颗粒本身在气流中的浮力不同而导致将部分大尺寸颗粒带走。这种分离设备的分离效果并不显著。

CN 102500175A公开了一种流化床反应器分离微小颗粒物的方法，该方法所涉及的流化床反应器为反应其扩大段，该扩大段是由过滤器、阀门、检修口、固体粉料进口、物位探测器、压力测量器、温度测量器和连接管组成，在反应器内置耐高温过滤器，并结合多组切换反吹的方式，形成一种内置过滤防尘系统。在过滤器的芯内加设反向氮气吹扫系统进行反吹，以利被截流的小型颗粒物的二次聚集体，经过反吹落入反应器中重新参与反应；如此循环可增加一定经济效益，同时颗粒物内循环，也阻止了粉尘的外漏，对外部环境影响也将大大缩小，以达到自动化操作和减少人力的目的。但是，该反应器的过滤器采用氮气反吹方式使二次聚集体落入反应器中重新参与反应，成本较高且二次聚集体清除效果不够理想。

CN 102101108A公开了一种超声波振动筛网，包括支架、设于支架上的筛网及超声波振头，超声波振头设于支架的外侧，该超声波振头具有一传振轴，支架上设有轴孔，所述传振轴从支架外侧插入轴孔并使传振轴的端部穿过轴孔，该传振轴的端部连接有振动圈，振动圈贴近筛网的表面。但是其在筛分过程中，固体颗粒的相互摩擦会导致大的固体颗粒磨损，并且没有设置滤饼去除装置，容易造成滤饼堵塞滤网的情况。

美国专利US4670993公开了一种用于流化高岭土的方法，其中公开了一种流化床装置，其可以具有分离装置与振动装置，但其中所述的振动装置是连接于整个装置的外壳上的，其作用在于对整体物料进行振动，操作不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种分离固体颗粒的分离装置。所述分离装置能够将固体颗粒高精度分离。

所述分离装置从下向上依次包括进气调节阀D、进料腔室F、分离腔室H和出料腔室M，其中，所述进料腔室F包括气体分布器E，所述分离腔室H包括过滤单元、振动仪L和流化通气锥G。

本实用新型所述分离装置可以由进气调节阀D、进料腔室F、分离腔室H、出料腔室M竖直排布（例如依次由下到上分布）得到，也可由进气调节阀D、进料腔室F、分离腔室H、出料腔室M采用其它分布方式（例如依次水平分布）得到，都在本实用新型权利要求保护的范围内。

优选地，所述进气调节阀D位于所述进料腔室F底部进气管线上。

优选地，所述进气调节阀通入的气体为惰性气体，例如氮气、氦气、氖气、氩气、氪气或氙气中的1种或至少2种的组合；所述惰性气体的流速由所属领域技术人员根据所需要分离的固体颗粒的粒径决定；当气体的流速达到或超过固体颗粒的临界流化速度时，气体自下而上地穿过固体颗粒填充的料层，料层中颗粒呈上下翻腾，并有部分颗粒被气流夹带出料层。对于不同粒径的固体颗粒，所对应的临界流化气速是不同的，颗粒越小对应的临界气体流速就越低。例如：需要让粒径小于50微米的固体颗粒被带出分离腔室，那么我们就通过进气调节阀调节气体流量，从而调节分离腔室内气体流速控制在50微米固体颗粒对应的临界流化气速，使粒径大于50微米的固体颗粒停留在料层或者料层以下，达到分离的目的。

优选地，所述气体分布器E位于进料腔室F底部。

优选地，所述进料腔室F侧壁设有进料管A。

优选地，所述进料腔室F侧壁设有出料口B，用于排出粒径过大无法通过过滤单元的颗粒。

优选地，所述气体分布器E为多孔板，特别优选为多孔金属板；所述多孔是指孔数为至少3个。